[发明专利]高灼热丝起燃温度阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种高灼热丝起燃温度阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯。

背景技术

聚对苯二甲酸丁二醇酯简称PBT，PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯，具有高耐热性、韧性、耐疲劳性、自润滑、低摩擦系数等优点。阻燃增强PBT主要用于汽车、电子电气、机械工业等领域。其中用于电子电气工业的零部件主要有电视机的偏转骨架、输出变压器骨架、开关接插件、电冰箱、洗衣机电机端盖等。这些电子产品中的某些元器件会因接触不良、过载或短路等原因造成局部过热并可能引起燃烧，危及整个系统的安全运行。为了防患于未然，电子电气产品中的零部件的着火危险必须降到一定的程度。

检验电子电气产品着火危险试验的最好方法是完全重复在实际中发生的条件，但大多数情况下，这是不可能的，因此，为了尽可能模拟实际中发生的情况，灼热丝试验就是比较好的检验方法。

GB/T5169.10-2006《电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本实验方法灼热丝装置和通过试验方法》标准就是为了规范灼热丝试验而出台的。新标准由国家质量监督检验检疫总局发布，发布日期为2006年12月19日，实施日期为2007年9月1日。GB/T5169.10新标准的出台对电子电气产品及设备制造商影响是很大的，对评定电子电气产品的着火危险性有很大意义，有利于提高电子电气产品的安全性能。

2009年白色家电行业提出所使用材料的灼热丝起燃温度(GWIT)必须达到三个厚度(即3mm、1.5mm和0.75mm)均要在750℃以上，这对目前广泛使用的阻燃增强PBT材料提出了全新的考验。

公开号为CN101565536A的中国专利申请中公开了一种高灼热丝起燃温度阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物，其采用了聚酰胺、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚碳酸酯、聚苯醚等树脂作为协效树脂，缺点在于上述树脂的价格均高于聚对苯二甲酸丁二醇酯，并且与聚对苯二甲酸丁二醇酯的相容性也不是很好，容易导致组合物的成本上升、性能下降。另外，其采用了十溴二苯醚、八溴醚、六溴环十二烷等作为阻燃剂，缺点是虽然欧盟RoHS指令没有明确禁用十溴二苯醚，在商用十溴二苯醚生产过程中不可避免地会有溴化不完全的情况，会有九溴二苯醚、八溴二苯醚甚至七溴二苯醚等副产物微量存在。除了十溴二苯醚外其他副产物一律属于禁用之列，因此采用十溴二苯醚作为阻燃剂所制造出的产品容易带来RoHS禁用物质超标的风险，国际上一些大的电器生产企业，如日本索尼、佳能、松下等已明确不用十溴二苯醚作阻燃剂；八溴醚的热分解温度为240℃，经过热稳定化改性的六溴环十二烷的热分解温度才242℃，而阻燃增强PBT的设定加工温度一般为240～260℃，并且由于螺杆与物料相互剪切作用产生大量的热，实际造粒机内部的温度还要大于250℃，因此八溴醚和六溴环十二烷并不适合用于阻燃PBT。公开号为CN101484525A的中国专利申请中公开了一种阻燃性聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂组合物，其采用液晶性聚合物和聚对苯二甲酸丁二醇酯共混改性，缺点在于液晶性聚合物来源匮乏，价格数倍于聚对苯二甲酸丁二醇酯，与聚对苯二甲酸丁二醇酯的相容性欠佳，导致组合物成本大幅上升、性能下降。公开号为CN101418114A的中国专利申请中公开了一种高灼热丝点燃温度的阻燃增强PBT的制备方法，所使用的阻燃剂是磷酸盐与氮系阻燃剂的复配阻燃剂，存在的问题是导致材料的力学性能不佳，材料成本上升较多。

因此，有必要开发成本相对较低且性能良好的高灼热丝起燃温度阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯。

发明内容

本发明提供了一种低成本高性能的高灼热丝起燃温度阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯。

一种高灼热丝起燃温度阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯，由如下重量份的原料制成：

聚对苯二甲酸丁二醇酯    25～68份

阻燃剂                  10～30份

协效剂                  2～10份

增韧剂                  1～10份

主抗氧剂                0～1份

辅助抗氧剂              0～1份

玻璃纤维                10～40份。

优选，所述的高灼热丝起燃温度阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯由如下重量份的原料制成：

聚对苯二甲酸丁二醇酯    25～68份

阻燃剂                  10～30份