[发明专利]注塑模具的顶出装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具的部件，尤其涉及一种注塑模具的顶出装置。

背景技术

当注塑产品的内部有倒扣时，通常采用斜销内抽芯的注塑模具结构，需要使用斜销来成型这些倒扣位，行业里把这类带有斜销的模具统称为斜销内抽芯注塑模具，这类模具结构相对复杂，需要在模具上增加斜销机构。斜销长度通常较长，斜销机构外部的成型结构又往往比较复杂，由于斜销还带有斜度，因此传统顶出方式很容易造成被顶出的零件和斜销一起运动，造成在顶出过程中，部分顶针嵌入被顶出的零件内，卡住零件。为了解决这种不完全顶出的现象，通常采用的方法是：

1.人工取件：不适用于大批量生产，浪费劳动力，对操作者的人身安全构成威胁，也造成模具的质量和安全隐患。。

2.机械手取件：虽然可以实现大批量和自动化生产，但是稳定性很难得到保证，同时成本的提高也给对企业带来负担。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明目的在于提供一种在保证产品外观、尺寸精度和模具寿命的前提下，高效率完成斜销模具完全顶出零件的高效顶出装置。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种注塑模具的顶出装置，其特征在于：包括支撑壳、跷板、销钉，所述的支撑壳上端面中心位置设有半圆周凹槽，支撑壳侧壁上设有通孔，支撑壳下端面设有两个螺钉孔，所述的跷板上设有通孔，跷板放置在半圆周凹槽中，所述的销钉穿入通孔和通孔。

本发明有益效果是，该装置制作合理，工作稳定，结构紧凑，加工方便，便于更换，提高了注塑模具的设计效率和零件的自动化生产，并容易制定标准，形成系列。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是支撑外壳的剖视图；

图3是支撑外壳的俯视图；

图4是跷板外观示意图；

图5是本发明安装示意图。

图中：1、支撑外壳，11、凹槽，12、通孔，2、跷板，21、通孔，3、销钉

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1～5所示，注塑模具的顶出装置，包括支撑壳1、跷板2、销钉3，支撑壳1上端面中心位置设有一个半圆周凹槽11，支撑壳1上部侧壁上设有一个通孔12，支撑壳1下端面设有两个螺钉孔；在跷板2相对通孔12的位置上设有一个通孔21；跷板2放置在半圆周凹槽11中，销钉3穿入通孔12和通孔21，固定跷板2。

将本装置安装在顶针背板8上与本装置尺寸相符的凹槽中，并用螺钉拧紧固定，再将弹簧、顶针安装在顶针板7相应的位置上，装配好模具。

工作过程中，在顶出板7移动到相应距离时，小顶杆4与动模板6接触，本装置跷板2的一端在小顶杆4与动模板6压紧过程中，围绕销钉3在支撑壳1的半圆周凹槽11中转动，跷板2的另一端抬起，顶出顶杆5，顶杆5配合其他顶杆一同将零件完全顶出。之后，顶出板7在弹簧的作用下复位，等待下一个过程。