[发明专利]矿粉分离器

说明书

技术领域

本发明是涉及一种矿粉分离器。

背景技术

矿山石料中含有大量粒度较小(小于0.075mm)的矿粉，在石料经皮带输送机输送到上料场之前，一般需要将矿粉分离。

现有的矿粉分离方法，一般采用水式制砂工艺，通过水将矿粉与石料分离，但这种方法具有水污染和泥桨沉淀处理难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用干式制砂工艺的矿粉分离器，它能够将粒度较小的矿粉从石料中分离，而且结构简单，使用方便，不会产生水污染，也无需进行泥桨沉淀处理。

本发明的矿粉分离器，在壳体上部设置伸入到壳体内部的转动的转子；在转子的两侧分别设置与壳体内腔相通的进料通道和吸风通道；在转子上设置有用于将从进料通道进入壳体内的物料进行分散的散料器，进料通道的出口与散料器相对；壳体下部具有出料通道。

本发明的有益效果：使用时，吸风通道与负压源相通，石料从进料通道进入壳体。转子转动，散料器即将石料分散；这样，矿粉就在负压下经吸风通道被吸出。本发明是不使用水的干式除尘设备，无需用水，不会产生水污染，也无需进行泥桨沉淀处理；结构简单，使用方便。

作为改进，出料通道的内壁上设置有多层伸入到出料通道内的栅板，各层栅板的内沿成大下小的锥形。这样，石料从上到下经一层层的栅板下落，栅板对石料产生振动、筛动作用，矿粉更容易与石料分离而被吸走。

作为改进，吸风通道内设置用于调节风量的调节阀门。通过调节阀门可以控制风量、风速、风压，使石料在下降的过程中，矿粉在风压风速的作用下充分分散分离。由于比重的关系，0.075mm以下的矿粉随气流提升向吸风通道聚集，再经除尘器进行净化处理排放即可。

作为改进，转子与带动其转动的电动机相连。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

参见图1、2所示的矿粉分离器，包括壳体1，在壳体上部设置伸入到壳体内部的转动的转子2。转子与带动其转动的电动机11相连。在转子的两侧分别设置与壳体内腔相通的进料通道3和吸风通道4。壳体1上设置检查门9。

在转子上设置有用于将从进料通道进入壳体内的物料进行分散的散料器5，散料器5是一锥形环形。散料器5下部是由3-5个叶片组成的叶轮6。进料通道的出口与散料器相对，壳体下部是成上大下小的锥形出料通道7。

参见图2，锥形出料通道的内壁上设置有多层伸入到出料通道内的栅板8，各层栅板的内沿成大下小的锥形。

吸风通道内设置用于调节风量的调节阀门(为示出)。

矿粉分离器是目前干式制砂工艺的理想设备。它完全克服水式制砂工艺造成的水污染和泥桨沉淀处理难题。它的原理是通过除尘器所提供的风量、风速、风压，使机制沙进入阶梯式栅板形成的分离槽的过程中，在风压风速的作用下矿粉防备充分分散分离。由于比重的关系，0.075以下的矿粉随气流提升向吸风通道的吸风口聚集，快速通过吸风通道进入碎石除尘器进行净化处理排放，经过分离后的砂石继续向下移动，从出料口排入皮带输送机送上料场。由于各矿山石料易碎程度和含粉量的不同，以及石料的干湿，分离器吸风通道设置了调节阀门，根据用户的特殊要求和机制砂的含粉标准可达到可控可调的最佳状态。