[发明专利]双向自动仿形车削机

说明书

技术领域

本发明涉及一种车削机，具体涉及一种双向自动仿形车削机。

背景技术

现有加工竹木类棒形工件的设备，大多使用普通车床或一般仿形机床，几乎都是全手工操作，其生产过程大致为：上工件时，需人工摇动手轮，将尾座顶尖顶紧定位工件一端；加工时，一般由机床尾端向主轴箱方向单向走刀，工件各部轮廓尺寸是通过手工摇动控制中拖板进退，进而控制刀具吃刀深度来实现；下工件时，需再手摇手轮使顶尖做松退动作，并将刀位从主轴箱一端走空程移动至机床尾端，换工件后重复操作，周而复始。由于操作动作吃力而繁杂，从而导致这类设备的操作人员劳动强度大，机床非加工耗时多，致使生产加工效率低。更重要的是，由于这类设备均是操作人员全手工操作，因操作人员技术水平或动作反应等方面的差异，不能保证批量加工所得工件的精度和各尺寸一致性，并且废次品率也较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种劳动强度低、生产效率高而且加工所得工件精度稳定的双向自动仿形车削机。该双向自动仿形车削机尤其适用于车削各种竹木类的具有不同波节和弧度的棒形工件。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

双向自动仿形车削机，包括床身，床身上设有横向导轨，床身的两端分别安装有主轴箱和尾支座，主轴箱与尾支座之间安装有传动丝杆，大拖板通过丝杆螺母座与传动丝杆连接，大拖板底面的滑槽与所述的横向导轨配合，在大拖板上安装有小拖板，小拖板上固接有刀座，与现有技术不同的是：

主轴箱与尾支座之间还分别安装有横梁和仿形梁，所述横梁位于刀座后方，与床身上横向导轨平行，横梁上开设有横向导向槽，顶尖座通过定位键和紧固螺钉安装于横梁上的横向导向槽中，顶尖座上活动顶尖轴线延长线所在的水平面上设有拉杆，该拉杆一端的端头通过螺杆螺母固定于顶尖座上，拉杆与活动顶尖轴线延长线的交汇处通过螺杆螺母固定于活动顶尖的导程杆上；

所述仿形梁位于刀座前方，其上装有靠模板，小拖板靠近仿形梁的一侧安装有一仿形滚针，工作时，仿形滚针靠在靠模板的工作面上，以滚动的方式采集工作面轮廓；

在大拖板和小拖板之间设有一弹簧推动机构，该弹簧推动机构包括安装在大拖板中部空槽内与大拖板长度方向平行的保持杆，在保持杆上套装有一弹簧和一垫圈，以及安装在小拖板上与大拖板空槽位置相应处的挡板，该挡板与保持杆垂直，其上开设有一开口向下的”U”形缺口，当小拖板安装于大拖板上时，该”U”形缺口正好卡于保持杆上的垫圈之上，使得保持杆上的弹簧呈压缩状态。

本发明所述的双向自动仿形车削机，通过增设横梁，在横梁上开设横向导向槽，可以沿横向导向槽快速调整安装位置，降低了劳动强度，提高了工作效率；通过增设仿形梁及在其上安装靠模板(靠模板根据具体要加工的加工工件制作)、弹簧推动机构以及在刀座底端安装仿形滚针，将常规手动式进退刀操作改为自动根据靠模板进退刀，同样可降低劳动强度，提高生产效率，而且提高所加工产品的精度；在顶尖座上安装拉杆式顶尖机构，能省力、快速进退活动顶尖，并利用杠杆原理，使顶尖部位压嵌入工件端面，省去通常要事先在工件端面加工定位孔的步骤，从另一个方面降低了劳动强度，提高了生产效率。

上述技术方案中，小拖板上挡板的安装位置为使保持杆上弹簧压缩至原始长度的2/3～3/4位置处。当然需要根据具体情况选择合适弹性系数的弹簧。

所述保持杆与大拖板的连接方式可为固定连接或活动连接，优选为活动连接。较为简单的可选择螺纹连接，一般是在大拖板中部空槽的内壁上开设一带内螺纹的孔，在保持杆的两端攻设与上述内螺纹相应的外螺纹，实现保持杆与大拖板的螺纹连接。

所述顶尖座上的活动顶尖通过锁紧手轮锁紧。

为了使刀座移动至靠近主轴箱或尾支座时可以自动停止前进，从而防止刀座上的刀具对主轴箱或尾支座的损害，最好在仿形梁上靠模板的两端分别安装一限位开关，所述的限位开关与主轴箱内的电源电路连接；刀座靠近仿形梁的一侧上安装有一限位挡片，该限位挡片与所述的限位开关配合实现刀座的行进限位。

为了更大的提高工作产量，可配套安装两套加工工件的用具，具体可在顶尖座上安装有两个活动顶尖、两个锁紧手轮和两个拉杆，主轴箱上安装有两个主轴，所述刀座设有两个刀具安装位，所述的两活动顶尖、两主轴和两刀具安装位对应匹配。

所述主轴箱上设有控制面板。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、在结构上，横梁和仿形梁将主轴箱及床身尾端紧固连接，可起到加强整机刚性的作用，较常规车削设备有效降低重切加工中的抖动现象；