[发明专利]钢轨端部平直度矫直方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种矫直方法，尤其是涉及一种钢轨端部平直度的矫直方法，属于钢轨加工领域。

背景技术

成品钢轨发往用户后，出现钢轨前端弯曲度超标的现象，而出厂复验时，其前端弯曲度均在标准范围内属于合格产品。经分析，出现上述情况的原因主要是，不同轧件温度不同，导致万能精轧机出钢平直度波动，前端无约束而产生弯曲；弯曲的钢轨前端撞击左右的辊道边板或下边的盖板而形成复杂的端头波浪弯或大弯。而在后序的矫直过程中，所有钢轨以及每根钢轨的不同部位均采用相同的矫直辊压下量，即采用相同的矫直压下力F进行矫直，从而在矫直完成后，钢轨从矫直机出口转运到检查台架的过程中，钢轨前端变形较大的部位在水平平直度方向发生弹性回复，便造成弯曲度超差；回复原因是钢轨在矫直过程中，变形较大的部位使用的矫直压力偏小导致钢轨在此部位没有发生充分的塑性变形，矫直力F卸载后钢轨发生弹性回复。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种使被矫直后的钢轨不产生大量回弹的钢轨端部平直度矫直方法。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：钢轨端部平直度矫直方法，包括以下步骤，

a、测量轧机轧出的钢轨的最大弯曲值以及该最大弯曲值在所述钢轨长度方向上的确切位置；

b、根据所测得的钢轨的弯曲值以及弯曲位置确定矫直机上矫直辊的矫直压下补偿值和矫直补偿长度；

c、将所述矫直压下补偿值和矫直补偿长度输入矫直机控制系统；

d、将所述钢轨送入矫直机上进行矫直。

进一步的是，为了使矫正后的钢轨的残余应力值小于250Mpa、轨高偏差变化值小于0.3mm、以及设备电机的工作负荷小于额定负荷，所述矫直压下补偿值等于3mm。

进一步的是，在确定矫直补偿长度时使所述矫直补偿长度等于钢轨端部至最大弯曲处的长度。

进一步的是，所述下压补偿值由矫直机自身的基础自动化控制程序根据输入的压下补偿值控制；所述矫直补偿长度由设置在矫直机入口处的位置传感器控制。

进一步的是，在测量钢轨的最大弯曲值以及弯曲位置时，同时测出钢轨轨高的最大偏差值及其沿钢轨长度方向的确切位置；当所述钢轨的最大弯曲位置与轨高最大偏差位置不一致时，以最大变形的长度位置作为矫直补偿长度。

本发明的有益效果是：根据钢轨端部弯曲值的大小确定矫直机上矫直辊比正常矫直时需要多压下的补偿值，根据钢轨所述弯曲部位距钢轨端部的长度确定需要上矫直辊比正常矫直时需要多压下补偿值的矫直长度，从而实现根据钢轨通长方向上各段的弯曲情况对弯曲度不同的部位采取不同的压下工艺，使弯曲度大的部位能在较大的反弯曲矫直力作用下发生塑性变形，避免了矫直完成后的钢轨在卸去矫直外力后出现弹性回复，达到了较理想的矫直效果。

附图说明

图1为本发明钢轨端部平直度矫直方法的矫直机矫直辊与钢轨作用关系的结构示意图。

图中标记为：钢轨1、上矫直辊21、下矫直辊22、位置传感器3。

具体实施方式

如图1所示现有的钢轨矫直机包括上矫直辊21、下矫直辊22以及控制所述上矫直辊21上下移动、下矫直辊22正反向转动的控制系统。工作时，将需要矫直的钢轨1送入上矫直辊21与下矫直辊22之间的间隙中，通过下矫直辊的转动使所述钢轨1在上矫直辊21和下矫直辊22之间移动，通过上矫直辊21的上下移动，向钢轨1施加一个向下的矫直作用力，下矫直辊22产生一个向上的反作用力，从而实现对钢轨1的弯曲变形进行矫直。当整批或整根钢轨1变形较小或变形比较统一即变形大小相差不大时，在矫直过程中使上矫直辊21的压下量保持一个固定值是可以达到矫直目的的，但是当局部弯曲变形比其它部位的弯曲变形更大时，还是使上矫直辊21压下量保持一个固定值，即还是使用相同的下压矫直力F，则无法使钢轨1在弯曲变形较大的部位产生足够的塑性变形，而主要产生弹性变形，当矫直外力F卸去后，所述的弯曲变形便会回复到原位起不到矫直的目的。

为了达到上述矫直目的，本发明提供了一种使被矫直后的钢轨不产生大量回弹的钢轨端部平直度矫直方法。所述矫直方法包括以下步骤，

a、测量轧机轧出的钢轨1的最大弯曲值以及该最大弯曲值在所述钢轨1长度方向上的确切位置；

b、根据所测得的钢轨1的弯曲值以及弯曲位置确定矫直机上矫直辊21矫直压下补偿值和矫直补偿长度；

c、将所述矫直压下补偿值和矫直补偿长度输入矫直机控制系统；

d、将所述钢轨1送入矫直机上进行矫直。