[发明专利]一种堆焊型辗装置及再制造方法

说明书

技术领域

本发明属于表面工程领域的一种再制造方法，特别是一种堆焊型辗装置及再制造方法。

背景技术

零件表面的锈蚀、过度磨损和崩裂是零件失效的主要原因之一。堆焊，喷涂，熔敷等传统的再制造技术在填补后需要后续的机械加工或人工打磨，效率较低，人工打磨精度不高，不适合零件大面积损伤的现场修复，特别是有一定外形精度要求的修复。而工程实际中，有大量的零件因拆卸困难，或填补后不方便进行机械加工而失效，造成了巨大的经济损失。

发明内容

本发明提供一种针对零件表面具有的一定深度的不规则坑洼、崩裂、沟槽性损伤和深度磨损进行恢复原始表面形状尺寸的填补和型辗的方法，实现零件表面不规则损伤的修复，提高一次修复的外形尺寸精度，改善修复层的组织和机械性能，增强修复层与零件基体的结合强度，减少修复工作量。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：一种堆焊型辗装置，包括堆焊设备、喷嘴和导轨，行走支架上安装有导向轮， 导向轮沿导轨上运行，型辊安装在行走支架上。

所述行走支架连有挡板，挡板位于喷嘴和型辊之间。

所述导轨呈直线或曲线。

所述型辊的外轮廓线为直线或者曲线。

所述型辊表面与被修复零件的原始表面的相交线为修复表面的母线，导轨方向线为导线。

一种采用堆焊型辗装置进行堆焊型辗再制造的方法，由以下步骤构成：

1）、制作型辊步骤：根据被修复零件的原始表面制作型辊，型辊为回转体；

2）、制作行走支架步骤：行走支架是支承型辊的可移动车体，行走支架沿着布置在被修复零件两侧的导轨前行；

3）、布置导轨步骤：导轨的取向由被修复面发生线的导线形状决定，导轨能承担辗轧力；

4）、堆焊步骤：使修复层和被修复零件基体形成冶金结合，并在其凝固前留出供辗轧的时间；

5）、辗轧步骤：行走支架在导轨上带动型辊沿修复面滚动，在型辊前方较近的位置布置堆焊设备的喷嘴，堆焊后，立即对熔敷层进行辗轧，

通过上述步骤完成零件再制造。

所述辗轧步骤后为后续处理步骤，后续处理步骤：对修复后的零件表面进行抛光、喷涂、电刷镀处理。

所述辗轧步骤前对型辊和被修复零件的修复面进行适当预热处理。

所述堆焊步骤和辗轧步骤中实施气氛保护。

所述堆焊步骤中堆焊方法采用等离子堆焊、高速火焰堆焊或电弧堆焊。

本发明一种堆焊型辗装置及再制造方法的有益效果如下：

1、喷嘴和型辊之间设有挡板，能防止喷嘴的喷出的熔敷料喷到型辊上，影响型辊表面平整度。

2、本发明经过简单的后续处理即能恢复零件的外形尺寸、表面精度以及机械性能的要求。

3、本发明利用堆焊加型辗的组合方法对零件修复层的外形尺寸和精度进行修复和控制，省掉了后续的机械加工或大量的人工打磨。

4、本发明利用机械加工表面的发生线成形原理，保证了零件修复表面的外形符合预期。

5、选择的高效低稀释率的堆焊方法保证了修复层与基体的冶金结合，并最大限度控制了基体的热变形。

6、本发明适应性广，可对零件进行现场修复，也可以拆下修复；更适合较大零件的现场修复。

7、本发明修复效率高，可针对不同类型、大小的损伤区域一次性修复，修复作业时间短。

8、本发明修复质量好，修复后的表面精度能满足一般机械零件对其表面形状和尺寸的要求，经抛光后可达到磨削的表面精度。由于修复层在凝固过程中经过了型辊的辗轧，因此具有较低的孔隙率，机械性能较好。修复层与零件基体实现冶金结合，修复层不易脱落。

9、成本低，本发明堆焊型辗再制造技术是在传统修复工艺的基础上，通过增加型辊和行走支架的方式实现的，增加了一定的制作成本，但极大减少了人工打磨或机械加工量，具有一定的成本优势。

附图说明

图1为本发明装置结构图；

图2为本发明曲线型导轨示意图；

图3为本发明曲线型外轮廓线型辊示意图。

具体实施方式

一种堆焊型辗装置，包括堆焊设备8、喷嘴4和导轨1，行走支架7上安装有导向轮3，3’， 导向轮3，3’沿导轨1上运行，型辊6安装在行走支架7上。

所述行走支架7连有挡板5，挡板5位于喷嘴4和型辊6之间。

所述导轨1呈直线或曲线。

所述型辊6的外轮廓线为直线或者曲线。