[发明专利]家具真空成型工艺

说明书

技术领域

本发明关于家具成型技术领域，尤其涉及一种家具真空成型工艺。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的不断改善，不仅对消费产品的质量要求越来越高，而且对于日常生活涉及的产品的档次和结构造型也有很高的要求，例如，应用于各种场合的家具的档次和结构造型就一直受到人们的密切关注，为了满足用户的需求和美观感受，生厂厂家竞相设计和创新，各种各样形状特异、甚至是标新立异的家具构型更是层出不穷。

然而，现有的家具一般采用传统的手工与机械加工工艺，这种工艺限制了其在家庭或船舶使用方面，尤其是高档家用品、豪华游艇、游轮中的发展，使一些结构复杂，形状特殊；但形成后达到的工艺美学效果非常完美的家具无法完成，这样就限制了家具设计者对特殊构型家具的想象空间。

发明内容

有鉴于此，提供一种具有有良好的结构型面、表面平整度及粘合度的家具真空成型工艺。

一种家具真空成型工艺，其包括下列步骤：

根据家具的预定构型制作成型模具；

将板料用胶粘合成为一体的合成板；

将合成板固定于成型模具上；

在固定有合成板的成型模具上套真空袋，所述真空袋结合成型模具密封所述合成板；

对所述真空袋抽真空，抽出真空袋内气体，使得合成板在负压作用下，贴合成型模具，成型出预定构型的家具。

在所述家具真空成型工艺中，通过采用真空袋配合模具，形成负压，利用负压，使得合成板在成型家具时紧贴模具，由此成型出的家具具有良好的结构型面、表面平整度和粘合度。而且，真空袋并不受家具形状的限制，不管家具采用何种特异构型都可利用负压成型，因此给予家具结构形状设计者更多的更宽广的构型想象空间，而不用再担心成型与否的问题。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例提供的家具真空成型工艺流程示意图；

图2是本发明实施例提供的待成型家具平面示意图；

图3是图2中的待成型家具剖面示意图；

图4是本发明实施例提供的家具真空成型工艺采用的模具剖面结构示意图；

图5是图4中的模具部分结构示意图；

图6是图4中的模具VI部分放大结构示意图；

图7是图2中的待成型家具VII部分放大结构示意图；

图8是本发明实施例提供的家具真空成型工艺中模具上套真空袋的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的家具真空成型工艺中的抽真空成型时的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，示出本发明实施例提供的家具真空成型工艺流程，包括如下步骤：

S10，制作成型模具：根据家具的预定构型制作成型模具；

S20，制作合成板：将板料用胶粘合成为一体的合成板；

S30，固定合成板：将合成板固定于成型模具上；

S40，固定真空袋：在固定有合成板的成型模具上套真空袋，所述真空袋结合成型模具密封所述合成板；

S50，真空成型：对所述真空袋抽真空，抽出真空袋内气体，使得合成板在负压作用下，贴合成型模具，成型出预定构型的家具。

在步骤S10中，家具可以是应用在不同地点和场合，例如，家居、船舶等，其预定构型可以是带有特殊曲形或复杂的弧形结构，或者是在工艺上、美学造型上有特别要求的家具，例如，旋转楼梯、弧形座椅靠背或曲形抽屉、衣柜等等，这些家具可具有连续曲面或弧面，截面形状如弯钩、旋转曲面等，具体构型根据实际需要而定。成型模具的制作是根据家具的外形，来设定模具的成型型面。例如，模具的成型型面可以是模具的内表面或外表面或者任意侧面，还可以是整个外部轮廓面等。模具可以是一个整体模具，或者，为了成型出较为复杂构型的家具，模具可以是由多个分模构成。例如，当需要成型出截面呈“S”型的家具时，可通过两个分模来配合成为“S”构型，每个分模相当是一个内模，而真空袋可套设于“S”构型的最外层，即套设于合成板的外表面上。