[发明专利]高压溢流阀

说明书

技术领域

本发明涉及液压系统中的溢流阀，具体地说是一种高压溢流阀。

背景技术

溢流阀在液压系统中是必不可少的，它一般起到定压溢流作用和安全保护作用。常用的一种溢流阀是先导式单向插装溢流阀，一方面可以保护系统过载，正向开启，使系统卸压；同时，当系统回路由于泄露缺油时，可以反向开启，给系统补油。先导式溢流阀，由先导阀和主阀组成，先导阀用于调节主阀上腔液压力，主阀芯在其上腔液压作用力和弹簧力共同作用下与下腔液压作用力相平衡，通过先导阀限定主阀压力和主阀溢流。先导式的溢流阀结构复杂，先导阀上具有阻尼孔及细长孔结构，抗污染能力差，加工精度高，成本高。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种抗污染能力强、结构简单、成本低的高压溢流阀。

按照本发明的技术方案：一种高压溢流阀，包括阀座、阀杆及阀芯，所述阀芯包括补油阀芯及溢流阀芯，所述阀座为一端开口一端封闭的筒体，所述阀座的开口端设置有外螺纹，所述阀座内顺序安装有第一弹簧、弹簧盖及第二弹簧，弹簧盖与所述阀座之间间隙配合，所述阀杆的上端固定连接在所述弹簧盖上，所述阀杆的下端设置有所述溢流阀芯，所述第二弹簧的下端安装在弹簧座内，弹簧座的下面设置有开有溢流阀口的所述补油阀芯，补油阀芯与所述弹簧座之间设置有油口，所述阀杆穿过所述溢流阀口，所述溢流阀芯动密封配合在所述溢流阀口的底部。

所述第一弹簧为圆锥弹簧，且所述圆锥弹簧的大端向上。

所述第二弹簧为圆柱弹簧。

所述弹簧盖的中部设置有向下突出的杆状体，所述第二弹簧套装在所述杆状体上。

所述阀杆的上端螺纹连接在所述弹簧盖上，所述阀杆的上端设置有螺钉。

所述补油阀芯与所述弹簧座为一体结构，所述补油阀芯的密封面为球密封面。

所述溢流阀芯的密封面为圆锥密封面。

所述阀座的封闭端设置有外六角头结构。

本发明的技术效果在于：本发明去掉了现有技术中的先导阀，简化了结构，去掉阻尼孔及细长孔，降低了加工和使用成本，抗污染能力强，安装维修方便；通过球面和锥面密封，去掉了密封件，结构简单。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

如图1所示，本发明是一种高压溢流阀，包括阀座1、阀杆12及阀芯，阀芯包括补油阀芯7及溢流阀芯10。

阀座1为一端开口一端封闭的筒体，阀座1的开口端设置有外螺纹，阀座1的封闭端设置有外六角头结构。阀座1的外螺纹及外六角头结构便于将本发明螺纹连接在插装块体4上。

阀座1内顺序安装有第一弹簧15、弹簧盖2及第二弹簧3。弹簧盖2与阀座1之间间隙配合。第一弹簧15为圆锥弹簧，且圆锥弹簧的大端向上，圆锥弹簧保证了很好的对中及开启特性。第二弹簧3为圆柱弹簧。阀杆12的上端固定连接在弹簧盖2上，阀杆12的下端设置有上述溢流阀芯10，溢流阀芯10的密封面为圆锥密封面。第二弹簧3的下端安装在弹簧座6内，弹簧座6的下面设置有开有溢流阀口8的上述补油阀芯7。补油阀芯7与弹簧座6为一体结构，补油阀芯7的密封面为球密封面。补油阀芯7与弹簧座6之间设置有油口11，阀杆12穿过溢流阀口8，溢流阀芯10动密封配合在溢流阀口8的底部。

弹簧盖2的中部设置有向下突出的杆状体，第二弹簧3套装在杆状体上。

阀杆12的上端螺纹连接在弹簧盖2上，阀杆12的上端设置有螺钉14，螺钉14用来调节第二弹簧3的弹簧力。

弹簧盖2、阀杆12、弹簧座6、补油阀芯7及溢流阀芯10组成阀芯组件。

本发明使用时，螺纹连接在液压系统中的插装块体4上，在阀座1与插装块体4之间设置有密封圈13，阀座1的开口端与插装块体4上的进油口5相对应，补油阀芯7与插装块体4上的回油口9上端的补油阀口16相对应。

本发明与先导式单向插装溢流阀相比，去掉了先导阀，巧妙地把单向阀和溢流阀结合起来，通过弹簧力来控制开启压力，变为直动式。本发明在原来的先导式单向插装溢流阀的基础上简化了结构，去掉阻尼孔及细长孔，降低了加工和使用成本，抗污染能力强，安装维修方便；通过球面和锥面密封，优化了密封结构，去掉了密封件，结构简单。本发明完全可以替代结构复杂、加工成本高、抗污染能力差的先导溢流阀。

本发明的工作过程如下：

1、起单向阀作用：

当起单向阀作用时，阀芯组件和第一弹簧15（圆锥弹簧）、补油阀口16一起工作，正向开启，给系统补油，反向关闭，阻止高压卸荷。