[发明专利]一种环保高强建筑垃圾蒸压砖及其生产方法

说明书

技术领域

本发明是建筑垃圾的一种有效利用方法，具体涉及一种环保高强建筑垃圾蒸压砖及其生产方法，属于环保建筑材料技术领域。

背景技术

保护土地资源是我国一项重要的基本国策，我国人均耕地面积不到世界平均水平的2/5，人均耕地面积为0.09公顷，而传统粘土砖生产必将消耗大量宝贵的土地资源，加剧对生态环境的压力，并严重影响经济社会的可持续发展。因此，通过淘汰粘土砖，发展新型墙体材料，充分利用工业固体废物、建筑垃圾，可以有效地优化建筑材料产业，发展“绿色工业”，促进资源、环境、社会发展协调发展，实现经济效益、社会效益、生态效益的有机统一。

建筑垃圾是指在建(构)筑物的建设、维修、拆除过程中产生的固体废弃物。目前，我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30％-40％。以500-600吨/万平方米的标准推算，到2020年，我国还将新增建筑面积约300亿平方米，新产生的建筑垃圾将是一个令人震撼的数字。然而，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。将废弃的建筑垃圾破碎筛分后用于生产蒸压建筑用砖，来代替目前传统的烧结粘土砖，既达到减少生态资源破坏的目的，又达到建筑垃圾资源化循环利用、减少环境污染的目的，具有良好的社会、经济、环保效益。

现有的建筑垃圾砖或砌块生产技术工艺复杂成本过高，建筑垃圾利用率低，质量不高，这些都限制了其市场应用前景。如中国专利申请200510011401公开了一种建筑垃圾砖及其制造方法，它是由建筑垃圾主料和粘接剂辅料组成，所述建筑垃圾主料为废混凝土、废砖瓦、废沙浆片、废沙土，其粒径废混凝土≤15毫米，废砖瓦≤10毫米，沙浆片或废沙土≤3毫米；所述粘接剂为硅酸盐烧结料、矿粉、飞灰、石膏、促进剂、增强剂、稀释剂，其粒径≤0.1毫米；所述主料与粘接剂辅料的重量份数比为4～5∶1；所述主料中可按任意比例任选其中一种或数种；所述辅料各组份的重量比为：硅酸盐烧结料50～80％，矿粉5～30％，飞灰5～30％，石膏5～10％，促进剂1～3％，增强剂1～3％，稀释剂0.1～0.5％，把建筑垃圾与粘接剂混配均匀后送入成型机成型，自然条件下养护3-10天。该建筑垃圾砖原料组分复杂，产品的强度低，不适于大规模工业化生产和使用。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述问题，提供一种强度达到相关国标MU15以上标准要求、质量好、工艺过程简单、适于大规模工业化生产的环保高强建筑垃圾蒸压砖。

本发明的另一目的是提供上述环保高强建筑垃圾蒸压砖的生产方法。

为实现本发明的上述目的，本发明一种环保高强建筑垃圾蒸压砖采用以下技术方案实现。

本发明一种环保高强建筑垃圾蒸压砖是由建筑垃圾、水泥、生石灰制备而成，各组份含量(质量)范围为：

建筑垃圾  85％-92％；

水泥      0-5％；

生石灰    8％-10％；

所述的建筑垃圾破碎筛分成粒径小于3mm粉料；所述生石灰有效CaO含量≥60％，0.08mm孔筛筛余≤15％。

所述的水泥为325号普通硅酸盐水泥。

所述的建筑垃圾为废红砖、废弃混凝土、废瓷砖、废砂浆的一种或其混合物。

本发明还提供了一种环保高强建筑垃圾蒸压砖的生产方法，它是按以下工艺、步骤进行：

1)配料工序：按照以下组份含量(质量)进行配料：建筑垃圾85％-92％；水泥0-5％；生石灰8％-10％。

所述的建筑垃圾破碎筛分成粒径小于3mm粉料；所述生石灰有效CaO含量≥60％，0.08mm孔筛筛余≤15％。

所述的水泥为325号普通硅酸盐水泥。

2)加水搅拌：按照干混合料总质量12～14％的比例加水，通过搅拌使之混合均匀。

3)消解：搅拌好的原料进入消解仓进行反应，反应时间为2～3h。

4)轮碾：物料消解完后进行轮碾，使物料密实度增加，可塑性增强，轮碾时间为2～4min。

5)压制成型：经过以上步骤处理的混合料经全自动液压压砖机压制成型，压制压力20MPa。

砖坯大小可由模具尺寸变更，标砖尺寸240×115×53mm。

6)蒸压养护：压制好的砖坯进蒸压釜蒸压养护即得成品砖，饱和蒸汽温度控制在175-180℃，恒温时间5-7小时，最佳时间为6小时。

本发明采用以上技术解决方案，具有如下优点：