[发明专利]一种K形节点复合加载试验装置

说明书

技术领域

本发明是一种K形节点复合加载试验装置，属于自平衡加载实验装置领域。

背景技术

传统的K形节点加载试验大都采用反力墙和反力架，而采用这种反力墙和反力架的实验方式会导致试件安装困难，实验中K形节点受其它干扰较多，传力不清晰等问题。

发明内容

为了克服现有K形阶段加载试验安装困难，加载效果不理想等问题，本发明设计了一种K形节点复合加载试验装置，该实验装置属于自平衡实验装置，该试验装置不仅试件安装方便，而且施加荷载准确，加载效果理想。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案。本装置包括底板1、第一顶板2、第二顶板3、第一侧板系4、第二侧板系5、封板6。底板1和顶板上预留地锚螺栓孔7，第一侧板系4下端垂直固接于底板1上，第一顶板2垂直固接于第一侧板系4上；第二侧板系5下端垂直固接于底板1上，第二顶板3垂直固接于第二侧板系5上。在左侧的封板6垂直于底板1与顶板并与侧板系一并固接，右侧封板6对称布置，顶板预留混凝土灌注孔11，混凝土12通过混凝土灌注孔11灌注。

如上所述的第一侧板系4与第二侧板系5之间的形成凹槽，封板6上预留有第三螺栓孔10，两个加载千斤顶放入凹槽，千斤顶端部通过螺栓与封板6连接。

如上所述的第一侧板系4板侧预留有第一螺栓孔8和第二螺栓孔9，试件通过螺栓与第一侧板系4连接。

本发明的有益效果是该复合加载试验装置，属于自平衡试验装置，该装置可以将加载千斤顶安装和试验件安装固定于内部，从而通过千斤顶对试验件施加双向荷载，试验件在加载装置内部有充足的变形空间，充分模拟K形试件的实际工况，结构简单，施加荷载准确，加载效果理想。

附图说明

图1：本发明的K形节点复合加载实验装置示意图；

图2：本发明的K形节点复合加载实验装置的底板示意图；

图3：本发明的K形节点复合加载实验装置的顶板示意图；

图4：本发明的K形节点复合加载实验装置的内部构造图；

图5：本发明的K形节点复合加载实验装置的第一侧板系示意图；

图6：本发明的K形节点复合加载实验装置的第二侧板系示意图；

图7：本发明的K形节点复合加载实验装置的封板示意图。

图中：1、底板，2、第一顶板，3、第二顶板，4、第一侧板系，5-第二侧板系，6、封板，7、地锚螺栓孔，8、第一螺栓孔，9、第二螺栓孔，10、第三螺栓孔，11、混凝土灌注孔，12、混凝土。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明

如图1所示，本实施例包括底板1、第一顶板2、第二顶板3、第一侧板系4、第二侧板系5、封板6。第一侧板系4和第二侧板系5有数块钢板拼接而成，其形状如图5，图6所示。第一侧板系4下端垂直固接于底板1上，其下端边缘与底板1一侧边缘重合，如图4所示；第一顶板2垂直固接于第一侧板系4上。第二侧板系5下端垂直固接于底板1上，其下端边缘与底板1一侧边缘重合如图4所示；第二顶板垂直固接于第二侧板系上5。封板6在左侧与垂直于底板1与顶板并与侧板系一并固接，右侧封板6对称布置，如图1所示。封板上预留第三螺栓孔10。两个千斤顶放入凹槽中，端部分别与两块封板通过螺栓连接，如图1所示。第一侧板系上留有第一螺栓孔8和第二螺栓孔9顶板预留混凝土灌注孔11，如图1和图5所示，这样螺栓穿过螺栓孔将K形节点试件固定于加载装置上。K形节点两肢分别于千斤顶连接。混凝土12通过混凝土灌注孔11灌注，如图2所示。混凝土的浇灌范围如图4所示。底板1和顶板上预留地锚螺栓孔7，如图2和图3所示，实验时地锚螺栓穿过地锚螺栓孔7将加载装置固定，同时地锚螺栓也可以现在加载装置的变形。更好的模拟K形节点的实际工况。

下面结合附图具体说明本实施例加载装置的制作方法：

1)底板1是由钢板拼接成一整块钢板，上预留有地锚螺栓孔，地锚螺栓孔位如图2所示。

2)第一侧板系4是由钢板拼接而成，其上预留有固定试件所需的第一螺栓孔8和第二螺栓孔9，如图5所示。第二侧板系5是由钢板拼接而成，如图6所示。

3)第一顶板2和第二顶板3是由钢板拼接成的整块钢板，其上预留有混凝土灌注孔11，如图3所示。

4)封板6是由钢板拼接而成的长方体，其上留有第三螺栓孔10，如图7所示。

5)第一顶板2垂直固接于第一侧板系4上；第二侧板系5下端垂直固接于底板1上，第二顶板垂直固接于第二侧板系上5。封板6在左侧与垂直于底板1与顶板并与侧板系一并固接，右侧封板6对称布置，如图1所示。

6)拼装完成后从混凝土灌注孔11浇灌混凝土12，如图4所示。