[发明专利]改进型双头面布模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，更具体地说，涉及一种用于抹胸或文胸的面布成型的模具。 

背景技术

传统技术中的双头面布模具为一个整体，制作的过程中均采用垂直走刀的方式，就必然在双头之间产生用于走刀的具有一定宽度和深度的缺口，而在利用这样的模具进行面布成型时，将导致成型效果不佳，有时甚至无法使用。 

发明内容

本发明的目的是提供一种由两个单头模具拼接而成的改进型双头面布模具。 

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： 

一种改进型双头面布模具，用于抹胸或文胸的面布成型，它包括凸模和与所述的凸模相适配的凹模，所述的凸模包括第一凸模单元和第二凸模单元； 

所述的第一凸模单元包括第一凸模本体和第一安装座，所述的第一凸模本体为设置在所述的第一安装座上的馒头状的凸起，所述的第一凸模单元上设置有第一拼接部，所述的第一拼接部为一个面，该面由所述的第一凸模本体和所述的第一安装座经一个垂直于所述的第一安装座的底面的平面截得； 

所述的第二凸模单元包括第二凸模本体和第二安装座，所述的第二凸模本体为设置在所述的第二安装座上的馒头状的凸起，所述的第二凸模单元上设置有第二拼接部，所述的第二拼接部为一个面，该面由所述的第二凸模本体和所述的第二安装座经一个垂直于所述的第二安装座的底面的平面截得； 

所述的第一拼接部与所述的第二安装部相互贴紧并完全重合； 

所述的第一安装座与所述的第二安装座的高度相等，且所述的第一安装座的底面与所述的第二安装座的底面位于同一平面内； 

所述的第一凸模单元与所述的第二凸模单元关于所述的第一拼接部或所述 的第二拼接部对称。 

优选地，所述的凹模上设置有间距与所述的第一凸模本体和所述的第二凸模本体之间的距离相等的两个碗状的凹陷。 

本发明的有益效果是：本发明将传统技术中的一体设计的双头面布模具分开为两个对称分布的单头模具，这样就避免了一体设计情况下由于走刀位使得双头之间留有影响面布成型效果的缺口，对面布的成型效果好，工作效率高，而且结构简单、易实施。 

附图说明

附图1为本发明的改进型双头面布模具中凸模的结构示意图； 

附图2为本发明的改进型双头面布模具中凸模的主视图示意图； 

附图3为本发明的改进型双头面布模具中凸模的俯视图示意图； 

附图4为本发明中第一凸模单元的立体结构示意图。 

附图中：1、第一凸模单元；11第一凸模本体； 

        12、第一安装座；13、第一拼接部； 

        2、第二凸模单元；21、第二凸模本体； 

        22、第二安装座；23、第二拼接部。 

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明的技术方案作以下详细描述： 

一种改进型双头面布模具包括凸模及与该凸模相适配的凹模，如附图1、附图2及附图3所示，这种凸模包括第一凸模单元1和第二凸模单元2，如附图4所示，第一凸模单元1包括第一凸模本体11和第一安装座12，第一凸模本体11为设置在第一安装座12上的馒头状的凸起，第一凸模单元1上设置有第一拼接部13，第一拼接部13为一个面，该面由第一凸模本体11和第一安装座12经一个垂直于第一安装座12的底面的平面截得；与第一凸模单元1相对称地，第二凸模单元2包括第二凸模本体21和第二安装座22，第二凸模本体21为设置在第二安装座22上的馒头状的凸起，第二凸模单元2上设置有第二拼接部23，第二拼接部23为一个面，该面由第二凸模本体21和第二安装座22经一个垂直 于第二安装座22的底面的平面截得；第一拼接部13与第二安装部23相互贴紧并完全重合；第一安装座12与第二安装座22的高度相等，且第一安装座12的底面与第二安装座22的底面位于同一平面内；第一凸模单元1与第二凸模单元2关于第一拼接部13或第二拼接部23对称；与凸模相适配的凹模上设置有间距与第一凸模本体11和第二凸模本体21之间的距离相等的两个碗状的凹陷。