[发明专利]涂料用碳酸钙和环氧树脂混合颗粒及其制作工艺无效
| 申请号: | 201010264631.6 | 申请日: | 2010-08-27 |
| 公开(公告)号: | CN101914268A | 公开(公告)日: | 2010-12-15 |
| 发明(设计)人: | 徐良根 | 申请(专利权)人: | 成都飞亚粉漆有限公司 |
| 主分类号: | C08L63/00 | 分类号: | C08L63/00;C08K3/26;C09D163/00;C09D7/12;C09D5/03 |
| 代理公司: | 成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218 | 代理人: | 袁英 |
| 地址: | 610207 四川省成都市双流*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 涂料 碳酸钙 环氧树脂 混合 颗粒 及其 制作 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及涂料用碳酸钙和环氧树脂混合颗粒及其制作工艺。
背景技术
热固性粉末涂料作为一种绿色环保产品,可喷涂在家用电器、仪器和家具的金属壳上,不仅能达到所需的光泽度、颜色鲜艳和美观耐用,而且具有极高的耐蚀性和绝缘性,受到普遍欢迎。双螺杆挤出机就是制造这种涂料的关键设备之一,其具有产量高、混炼效果好,自清能力强和换色方便等优点。在操作过程中使配料在机内停留时间尽量短,由于材料中有固化剂,停留时间长了,可能使料在高温下固化,材料中细粉过多会堵塞挤出通道,影响生产效率和产品质量,在一些品种中使用的填料一般为碳酸钙,碳酸钙为800目以上的细粉,它与制作涂料的其他原料经高速搅拌机搅拌混合后,通过挤出机挤出。由于碳酸钙粉末是较细和很轻的粉末,不容易挤出,从而极易堵塞挤出机,造成挤出困难。
发明内容
本发明的目的即在于克服现有技术的缺点,提供一种挤出容易,不易堵塞挤出机的涂料用碳酸钙和环氧树脂混合颗粒及其制作工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:涂料用碳酸钙和环氧树脂混合颗粒,其组分及含量组成按重量计为:碳酸钙3~5,环氧树脂5~7。
涂料用碳酸钙和环氧树脂混合颗粒的制作工艺,它依次包括以下步骤:
(1)按成分配料,将固体状环氧树脂加热至160~170℃;
(2)将粉末状碳酸钙加入加热成液体状的环氧树脂中,搅拌混合均匀,混合物呈糊状;
(3)将混合物放入冷却池中冷却至室温,凝结成固体;
(4)将固体状混合物放入粉碎机粉碎成3~5mm大小颗粒即得。
通过上面的叙述可以看出,本发明具有以下优点:配料简单,操作方便,能够有效解决碳酸钙堵塞挤出机,造成挤出困难的问题,通过实际应用,能够使挤出速度提高50%左右。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步的描述,但本发明的保护范围不局限于以下所述
实施例1:涂料用碳酸钙和环氧树脂混合颗粒,其组分及含量组成按重量计为:碳酸钙4,环氧树脂6。涂料用碳酸钙和环氧树脂混合颗粒的制作工艺,它依次包括以下步骤:
(1)按成分配料,将固体状环氧树脂加热至160℃;
(2)将粉末状碳酸钙加入加热成液体状的环氧树脂中,搅拌混合均匀,混合物呈糊状;
(3)将混合物放入冷却池中冷却至室温,凝结成固体;
(4)将固体状混合物放入粉碎机粉碎成3mm大小颗粒即得。
实施例2:涂料用碳酸钙和环氧树脂混合颗粒,其组分及含量组成按重量计为:碳酸钙3,环氧树脂5。涂料用碳酸钙和环氧树脂混合颗粒的制作工艺,它依次包括以下步骤:
(1)按成分配料,将固体状环氧树脂加热至170℃;
(2)将粉末状碳酸钙加入加热成液体状的环氧树脂中,搅拌混合均匀,混合物呈糊状;
(3)将混合物放入冷却池中冷却至室温,凝结成固体;
(4)将固体状混合物放入粉碎机粉碎成5mm大小颗粒即得。
实施例3:涂料用碳酸钙和环氧树脂混合颗粒,其组分及含量组成按重量计为:碳酸钙5,环氧树脂7。涂料用碳酸钙和环氧树脂混合颗粒的制作工艺,它依次包括以下步骤:
(1)按成分配料,将固体状环氧树脂加热至165℃;
(2)将粉末状碳酸钙加入加热成液体状的环氧树脂中,搅拌混合均匀,混合物呈糊状;
(3)将混合物放入冷却池中冷却至室温,凝结成固体;
(4)将固体状混合物放入粉碎机粉碎成4mm大小颗粒即得。
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