[发明专利]一种热转印印刷工艺

说明书

技术领域

本发明涉及热转印印刷技术领域，特别是涉及一种应用于金属类板材、型材或装饰构件的热转印印刷工艺。

背景技术

热转印是一项相对较为新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。其原理是将图案透过印表机以特制转印墨水印在转印专用纸上，再以专用转印机，高温高压地将图案精准的转印到商品表面，完成产品的转印印制。印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。

热转印技术可使用各种不同的转印材质，达到不同的印制效果，最主要的有胶膜转印与升华转印。其中，胶膜转印的转印纸含有胶质，再以高温高压方式将胶质图案印在产品表面。而升华转印是新一代的技术，采用特殊的升华墨水与升华转印纸，图案印在商品上不会产生胶质；目前升华转印主要应用于服装的转印，墨水是直接升华到衣服纤维内，牢靠度就跟布染一样，且色彩锐利，更适合色彩丰富的图案。例如，公告号为CN 1977079A，专利名称为“用于非接触型直接染料升华印刷的方法和装置”的专利文献中所公开的热转印技术正是采用升华转印的方式实现在服装上的热转印，该文献中公开了一种不采用转印纸以及只采用一次加热的方式进行热转印印刷的工艺，该工艺的技术方案是：在印刷对象中形成药剂处理层；在药剂处理层上喷涂液体升华染料，以允许转印图像渗入到药剂处理层中，通过加热印刷对象，使得药剂处理层上携带的染料升华渗入到印刷对象的纹理的扩大细孔中。

随着热转印技术的发展，热转印技术广泛地应用于防盗门、钢质门和铝合金型材等领域。目前该领域的热转印技术采用的是胶膜印刷——即转印纸印刷，其主要工艺步骤是：在工件表面前处理后，通过喷涂热固性粉末涂料，再加热固化；然后将转印纸通过粘贴或真空吸附等方式附着在工件表面，再次加热；由于热固性粉末涂料主要是聚酯，转印纸上的油墨通过加热升华直接与粉末涂料中的聚脂结合，从而将转印纸上的花纹、颜色转印到工件上。

综上所述，对现有热转印工艺的工艺流程可以归纳为：工件表面处理→喷涂热固性粉末涂料→工件加热固化→附着转印纸→工件加热→脱纸。

这种传统热转印印刷工艺具有以下缺点：

其一、生产成本高：由于现阶段热转印印刷工艺需要中间转印介质——转印纸；而转印纸主要有进口和国产之区别，国产转印纸品质相对较差，其印出的胶质图案较厚、且常有黏、裂的缺点；而进口转印纸及其使用的墨水品质较好，印出来的胶质图案非常薄，而且透气、不黏、不裂、耐洗不脱落；故而进口转印纸较国产转印纸价格昂贵；无论进口转印纸还是国产转印纸，都是现有热转印技术不可缺少的，无疑会大量增加生产成本。

其二、资源浪费：在热转印印刷时，转印纸一般是通过胶水粘接于工件表面的，转印完毕后脱纸处理比较麻烦，且需要消耗大量的水，造成严重的资源浪费。

其三、能源浪费：现有热转印印刷工艺需要对工件进行两次加热，造成能源浪费。

其四、浪费人力：由于传统热转印印刷工艺在转印纸贴纸和脱纸过程中需要大量使用人工进行处理，势必增加人工成本。

其五、印刷油墨容易老化褪色：由于转印油墨是直接转印在工件表面的，工件转印完成后还需进行抛光打磨处理，无疑会造成表面油墨的磨损；同时油墨直接曝露于自然环境中，容易受到日晒雨淋等自然条件的影响，导致加速产品的老化褪色；因此，常常在转印完成后还需要在工件表面涂覆保护层，这样同样会增加生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种工艺简单、省钱省力的热转印印刷工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现的：一种热转印印刷工艺，所述工艺流程为：工件表面处理→工件表面印刷→喷涂热固性粉末涂料→工件加热固化。

所述工艺流程具体步骤如下：

首先，工件表面处理：按照常规的表面处理方法对工件进行前处理；

其次，工件表面油墨印刷：采用常规热升华油墨的印刷方式将热升华油墨直接印刷在工件表面，附着于工件表面上的热升华油墨构成用以进行热转印的转印油墨层；

再次，喷涂热固性粉末涂料：油墨印刷完毕后将热固性粉末涂料喷涂于工件表面的热升华油墨层上，以构成包覆固化热升华油墨层和工件的固化层；

最后，工件加热固化：加热工件进行固化，加热的同时，热升华油墨通过加热升华逆向直接与热固性粉末涂料中的聚酯结合，从而将印刷在工件表面上由油墨层所形成的花纹和颜色转印在固化层与工件相接触的面上，完成热转印。