[发明专利]竹浆粕超声降聚制造粘胶纤维的生产方法

权利要求书

1.竹浆粕超声降聚制造粘胶纤维的生产方法，其特征在于步骤如下：

A.竹浆粕经碱浸渍获得浆粥；

B.浆粥在通往压榨机过程中，在超声波仪作用下完成降聚，超声波的功率1.0KW～3.5KW，超声波的频率20～60KHz；

C.降聚后压榨获得碱纤；

D.用碱纤维生成粘胶纤维。

2.根据权利要求1所述的植物纤维超声降聚制造粘胶纤维的生产方法，其特征在于：所述超声波仪包括超声产生机构和超声发射机构，超声发射机构设置在浆粥管道外部。

3.根据权利要求1或2所述的植物纤维超声降聚制造粘胶纤维的生产方法，其特征在于：超声波的功率0.5KW～3.5KW，超声波的频率20～60KHz。

4.根据权利要求1或2所述的植物纤维超声降聚制造粘胶纤维的生产方法，其特征在于：所述超声发射机构为条状，间隔、对称地分布在浆粥管道外部。

5.根据权利要求1或2所述的植物纤维超声降聚制造粘胶纤维的生产方法，其特征在于：所述超声发射机构为套管状，包覆在浆粥管道外部。

6.根据权利要求1或2所述的植物纤维超声降聚制造粘胶纤维的生产方法，其特征在于：所述超声发射机构为瓦片状，两片或多片对称布置在浆粥管道上。

7.根据权利要求2所述的植物纤维超声降聚制造粘胶纤维的生产方法，其特征在于：所述超生产生机构包括超声发生器、输出变压器、阻抗元件，超声发射机构为超声换能器、共振薄片。

8.根据权利要求1或2所述的植物纤维超声降聚制造粘胶纤维的生产方法，其特征在于：浆粥流速为10～30m³/小时，浆粥通过超声降聚管时的温度为50℃～90℃，浆粥浓度质量百分比为1.9％～4.1％。

9.根据权利要求1或2所述的竹浆粕超声降聚制造粘胶纤维的生产方法，其特征在于：

所述A工序作用在于形成碱纤维素，并溶出木质素等杂质，A工序在浸渍桶内完成，碱液温度：60℃～90℃、碱浓度在50g/l～120g/l、浆粥浓度在1.9％～4.1％、浸渍时间：40min～70min；在加入碱液的同时加入助剂：甲基异丙酮-乙醇合溶剂，其中甲基异丙酮与乙醇的体积比为1-3∶1；

所述C工序采用压榨机对浆粥进压榨，压榨温度要求为60℃～80℃，压榨压力300mbar～700mbar，压榨后的碱纤的甲纤含量质量百分比26％～41％，碱纤维含量质量百分比：14％～17％、碱纤粘度：9mPa.s～13mPa.s；

所述D工序包括压榨黄化，获得粘胶，粘胶经过过滤、脱泡、纺丝获得粘胶纤维，最后精炼。