[发明专利]一种单、多组分生物质固、液燃料生产工艺及生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及生物质燃料生产设备和工艺技术领域，具体涉及一种单、多组分生物质固、液燃料生产工艺及生产设备。

背景技术

目前，生物质能资源包括农作物秸秆和农业加工剩余物、树枝及林业加工剩余物、城市生活垃圾和能源植物，可转换为多种终端能源如固体燃料和液体燃料。

城市中的生活垃圾大量占用土地资源，处理工艺繁杂，污染严重。

国内外对生物质燃料开发利用非常重视，日本在50年代就研制出棒状生物质燃料成型机美国在1976年夜开发出了生物质成型燃料。在我国80年代也研发出了螺旋推进式秸秆成型机，但由于成型设备能耗大，易损坏，生产效率低，生产出的成型燃料成本高，易破碎，在加上生产过程中粉尘大，操作环境恶劣等原因，制约了生物质燃料的大量生产。

现有的生物质固体燃料加工一般是将物料粉碎后，加入10%～15%的水分，重复挤压出模成型。

生物质液体燃料一般是将粮食、秸秆等生物质燃料，液化，产出汽油、柴油等，设备投入巨大，生产成本高。

现有技术中的缺点是：生物质利用率低，生产环境恶劣，成本高。

  

发明内容

本发明提供一种单、多组分生物质固、液燃料生产工艺，以解决现有技术存在的生物质利用率低，生产环境恶劣，成本高的问题。

本发明提供一种单、多组分生物质固、液燃料生产设备，以解决现有技术存在的生产效率低，设备昂贵、生产成本高的问题。

一种单、多组分生物质固、液燃料生产工艺,其特征在于:包括以下步骤：

步骤一、上料：将生物质原料加入水，送入上料平台，生物质原料固体重量与加入的水的重量比是1:0.2～0.7；

步骤二、分丝：分丝机将上料平台送入的加水后的生物质原料粉碎形成物料，从物料中分离出粗纤维；

步骤三、磨浆：混磨浆机将分离出粗纤维后的物料磨成浆液，从浆液分离出100微米以上的渣泥浆；

步骤四、分离：将分离出100微米以上的渣泥浆后的浆液经过分离器分离出10%～20%的水分，将分离水分后的浆液送入储液罐，得到生物质液体燃料；

步骤五、成型：将上述步骤得到的渣泥浆和粗纤维一起送入挤压成型机，挤压成型，得到生物质固体燃料。

所述步骤一中的生物质原料是单组分生物质，或多组分生物质和煤粉。

所述步骤一中，多组分生物质原料是树枝、木屑、果壳、植物秸秆、根茎及经过高温蒸煮、消毒处理过的有机垃圾中的至少两种，所述高温蒸煮、消毒处理过的有机垃圾是泔水和/或生活垃圾。

所述步骤四具体为，分离出100微米以上的渣泥浆后的浆液分离出50～100微米的渣泥浆，分离出50～100微米的渣泥浆后的浆液经过分离器分离出10%～20%的水分，将分离水分后的浆液送入储液罐，得到生物质液体燃料。

所述步骤四具体为，分离出100微米以上的渣泥浆后的浆液分离出50～100微米的渣泥浆，分离出50～100微米的渣泥浆后的浆液分离出30～50微米的渣泥浆，分离出30～50微米的渣泥浆分离出10%～20%的水分，将分离水分后的浆液送入储液罐，得到生物质液体燃料。

使用所述的一种单、多组分生物质固、液燃料生产工艺的生产设备，其特征在于：包括上料平台、分丝机、混磨浆机、分离器、储液罐和挤压成型机，所述上料平台、分丝机、混磨浆机、分离器、储液罐依次通过螺旋输送机连通。挤压成型机位于分丝机、混磨浆机和分离器的旁侧。

所述分离器内设置有50微米级过滤网。

所述分离器里设置有30微米级过滤网和50微米级过滤网，所述30微米级过滤网设置于50微米级过滤网下方。

所述分丝机、混磨浆机和分离器通过输送皮带与挤压成型机连接。

所述挤压成型机包括入料口、原料仓、出料模、驱动机构和压料机构，驱动机构与压料机构连接，压料机构与出料模之间设置有原料仓，入料口与原料仓连通。

与现有技术相比，本发明的优点如下：