[发明专利]钢锭加热节能方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢锭加热节能方法，属于机械制造领域。

背景技术

工厂10～17.5t的PCrNi3MoV钢锭加热到锻造温度需要预热加热的总时间45小时以上，加热时间长能耗大，不适应工厂高效快捷生产。天然气的燃料热值效率大、先进精炼设备的使用和冶炼技术工艺水平的提升，钢质纯净度不断提高，为提高加热升温速度和研究制定钢锭新的节能加热工艺创造了条件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够缩短钢锭锻造温度预热加热时间，生产效率高，能耗小的钢锭加热节能方法。

技术解决方案：本发明将10-17.5吨冷钢锭装入温度为620℃-650℃加热炉中，保温时间为8-12小时；然后以50～70℃/h的升温速度预热温度为830℃-860℃，保温10-18小时，升温至锻造温度1200℃-1240，保温后出炉锻造。

本发明在热装炉的条件下，采用提高装炉温度，加大温差，加快热量传递速度，缩短钢锭到装炉温度的时间。到装炉温度后保持一定的时间，使内外保持温度一致，组织均匀化，为下一步的分级预热和奥氏体化做好准备。提高预热温度到奥氏体化的温度，使钢锭在预热阶段就完成预热过程和奥氏体转变的全部过程，缩短预热加热时间，同时也缩小加热到锻造温度的温差，保证了直接加热到锻造温度。由于奥氏体良好的塑韧性可适当提高加热速度，以较大的加热速度直接加热到锻造温度，缩短加热到锻造温度的时间和保温时间。

本发明是以天然气为热源的台车式加热炉加热10～17.5t的PCrNi3MoV钢锭的一种加热方法。改变原有的钢锭预热加热工艺，解决锻造加热时间长，能耗大、效率低的问题。

本发明特点：1.提高装炉温度和预热温度，加快升温速度，使钢锭在预热阶段就完成预热过程和奥氏体转变的全部过程。

2.有效缩短冷炮钢钢锭预热加热时间25％左右，提高生产率，节能降耗显著。

具体实施例：

本发明在天然气加热的台车式加热炉中加热10t的PCrNi3MoV坯料：将冷钢锭装入温度为650℃加热炉中，保温时间为8h；然后以60℃/h的升温速度升温至850±10℃，保温时间10小时，使钢锭在预热阶段就完成预热过程和奥氏体转变的全部过程，缩短预热加热时间，再以100℃/h的升温速度加热到锻造温度1220±20℃，保温3h。最后出炉锻造。