[发明专利]一种负载ITO薄膜的石英光纤及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201010257852.0 申请日: 2010-08-19
公开(公告)号: CN101950043A 公开(公告)日: 2011-01-19
发明(设计)人: 杨斌;刘婧 申请(专利权)人: 浙江理工大学
主分类号: G02B6/02 分类号: G02B6/02;C03C25/42
代理公司: 杭州中成专利事务所有限公司 33212 代理人: 金祺
地址: 310018 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 负载 ito 薄膜 石英 光纤 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及石英光导纤维改性,特别是一种在石英光纤表面涂覆上结合力较强、光电性能良好的ITO薄膜的方法。

背景技术

掺锡氧化铟(Indium Tin Oxide,缩写为ITO)透明导电薄膜,作为一种n型简并半导体,以其良好的导电性能、较高的可见光范围内的透光率和红外光范围内的反射率、与基体较好的结合能力和良好的化学稳定性,愈来愈受到关注,已在很多领域包括平面显示(液晶显示器LCD、有机电致发光显示器OLED)、太阳能电池、传感器、功能性玻璃等方面得到广泛应用。

石英光纤(Quartz Optical Fiber,缩写为QOF)则具有抗电磁干扰、保密性好、抗核辐射以及重量轻、尺寸小、价格低廉等一系列优点,是目前信息传递的首选材料。

现有的石英光纤一般用于信息传递、传感检测等领域,根据需要可在光纤制备时形成不同种类的光纤,也可在光纤制成后在其上写上光栅用于传感等。但未曾见过有在石英光纤外部负载ITO薄膜的报道,更未有关于该光纤制备方法的记载。

发明内容

本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中的不足,提供一种负载ITO薄膜的石英光纤。同时,由于镀在圆柱体上的薄膜的结合力远小于镀在平面上,在石英光纤表面涂覆上ITO薄膜也存在更加实际的技术困难,本发明也将着眼于此。

为解决技术问题,本发明的解决方案是:

本发明首先提出以石英光导纤维作为ITO薄膜的基体,赋予光纤同时具备导光和导电性能。

其次,本发明提出利用光纤的预处理来提高其负载ITO的附着能力,并用结合力作为判断负载在光纤表面ITO薄膜质量好坏的重要指标。本发明是在基体前期处理过程中增加一道简单可行的工艺程序,选择合适的退火温度和膜层数,以增强ITO薄膜与石英光纤表面的结合力和样品的实用性。

具体表述为:

一种负载ITO薄膜的石英光纤,是以石英光纤为基体,以掺锡氧化铟透明导电薄膜为表面覆膜。

本发明中,ITO薄膜与石英光纤表面结合牢固,光电性能良好。

进一步地,本发明提供了一种负载ITO薄膜的石英光纤的制备方法,包括以下步骤:

(1)依次进行光纤表面前期处理:

将石英光纤除去涂覆层后,放在去离子水中超声处理10~30min;用40%NaOH溶液除油15~20min;以分析纯HF溶液表面粗化15~20min;最后置于质量浓度比例为10~15%的NH3水和十二烷基苯磺酸钠的混合溶液中活化处理8~10min;

(2)把硝酸铟和乙酰丙酮的混合溶液倒入三口烧瓶中,在63~65℃水浴中加热2h;然后将溶解在无水乙醇中的氯化锡与其混合,继续加热回流1h后取出溶液,在空气中放置24h,得到均一透明的淡黄色溶胶;硝酸铟∶乙酰丙酮∶无水乙醇∶氯化锡的摩尔比为1∶14∶5∶0.1;

(3)将经过表面前期处理后的石英光纤浸渍在步骤(2)所得溶胶中4~5min后提拉镀膜,然后放在98~100℃下预热处理8~10min,待溶胶干燥后放入马弗炉中退火处理60~70min,得到一层ITO膜;待薄膜冷却后置于无水乙醇中超声处理5~8秒后,放在空气中晾干;循环该步骤,即得到负载多层ITO薄膜的石英光纤。

本发明在步骤(1)中,调制NH3水和十二烷基苯磺酸钠的混合溶液时,使混合溶液的pH值为12。

本发明中,所述步骤(3)共执行4次,使得负载在石英光纤表面的ITO薄膜为4层。

本发明在步骤(3)中马弗炉中退火处理时,控制温度为500℃。

本发明的有益效果是:

本发明通过简单可行的石英光纤的前期处理,使溶胶-凝胶法所制得的ITO薄膜与石英光纤表面结合牢固,薄膜结晶完善,表面光滑致密,光电性能良好,从而制备了一种负载ITO薄膜的石英光导纤维,赋予光纤同时具备导光和导电性能。可应用于红外传输、电流传感和光电响应器件等方面,大大拓宽了各自的应用领域。

附图说明

图1是光纤表面负载上在不同退火温度下制备的四层ITO薄膜的XRD谱图;

图2是光纤表面负载上在不同退火温度下制备的四层ITO薄膜的电阻率;

图3是光纤表面负载上在不同退火温度下制备的四层ITO薄膜的可见光透过率;

图4是光纤表面负载上在500℃退火温度下制备的四层ITO薄膜的EDS能谱分析;

图5是光纤表面负载上在500℃退火温度下制备的四层ITO薄膜的AFM表面形貌照片。

具体实施方式

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