[发明专利]一种中空玻璃自动封胶线胶量自动控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑行业中空玻璃制造专用设备，尤其涉及一种中空玻璃自动封胶线胶量自动控制系统。

背景技术

在现有的立式中空玻璃自动封胶线中，大多采用伺服电机控制开关来控制出胶量，操作比较复杂且容易出故障。

发明内容

本发明提供一种操作简单、工作可靠的中空玻璃自动封胶线胶量自动控制系统。

为解决上述技术问题，该中空玻璃自动封胶线胶量自动控制系统，其特征在于：包括依次连接的液压系统、液压缸和挤胶缸，所述液压系统分别与液压缸的有杆腔和无杆腔连接，所述挤胶缸的活塞和液压缸的活塞通过活塞杆连接。

作为本发明的进一步改进，所述液压系统包括油泵，第一电磁阀，一端的两个开口分别与油泵的出油口和入油口连通，另一端的两个开口分别与液压缸的有杆腔和无杆腔连通；第二电磁阀，其开口分别与油泵的出油口和入油口连接；流量调节装置，其开口分别与油泵的入油口和第一电磁阀的回油口连通。

采用上述结构后，通过液压系统驱动液压缸，通过液压缸带动挤胶缸控制出胶量，尤其是采用流量调节装置来控制液压系统的回油，更能精切的控制液压缸的移动速度，进而控制挤胶缸的出胶量，操作简单、工作可靠。

附图说明   

图1为本发明的使用状态示意图。

图中：1油泵，2溢流阀，3第二电磁阀， 4第一电磁阀，5液压缸，6挤胶缸， 7流量调节装置，8回油过滤器，9通气孔，10排胶口，11油箱。

具体实施方式

图1所示的中空玻璃自动封胶线胶量自动控制系统，包括液压系统、挤胶缸6和液压缸5，挤胶缸6内设有活塞，该活塞限定一个有杆腔和一个无杆腔，并具有从该活塞延伸的活塞杆。有杆腔壁开有一个用于和外界空气连通的通气孔9；无杆腔内充有胶液，腔壁开有一排胶口10，沟通无杆腔和排胶通道。

液压缸5内设有活塞，该活塞限定一个有杆腔和一个无杆腔。挤胶缸6的活塞和液压缸5的活塞通过活塞杆连接。

液压系统包括与电机相连的油泵1， 油箱11，

第一电磁阀4，可采用三位四通电磁换向阀，一端的两个开口分别与油泵1的出油口和入油口连通，另一端的两个开口分别与液压缸5的有杆腔和无杆腔连通。三位四通电磁换向阀处于右位时，液压缸5的无杆腔和油泵1出油口连通，液压缸5无杆腔进油，液压缸5的有杆腔和回油管连通，液压缸5有杆腔回油。三位四通电磁换向阀处于左位时，液压缸5的有杆腔和油泵出油口连通，液压缸5有杆腔进油；液压缸5的无杆腔和回油管连通液压缸5无杆腔回油。

第二电磁阀3，可采用二位四通电磁换向阀，其开口分别与油泵1的出油口和回油管道连通；

流量调节装置7，其开口分别与油箱11的入油口和第一电磁阀的回油口连通，流量调节装置7可以采用伺服比例节流阀，通过PLC控制，用于调节回油流量；

与回油管路连通的溢流阀2，位于第二电磁阀3和回油过滤器8之间，调整整个液压系统的工作压力

位于油箱11上游的回油过滤器8，一个位于油泵1出口的高压流体过滤器。

工作原理：

接通电源后，电机油泵组工作，在没有工作信号时，二位四通电磁换向阀处于连通油泵和油箱11之间流体的位置，流体由油箱11出，依次流经油泵入口、油泵、油泵出口、二位四通电磁换向阀、回油管，通过回油过滤器8后，流入油箱11，构成一个循环回路，整个系统通过二位四通电磁换向阀卸荷。

当接收到工作信号时，二位四通电磁换向阀换向，油泵1出口和回油管断开，通过溢流阀2调整整个液压系统的工作压力。打胶时，三位四通电磁换向阀处于右位，液压缸5无杆腔和油泵1出口连通，液压缸5无杆腔进油；液压缸有杆腔和回油管连通，有杆腔通过伺服比例节流阀回油，液压缸5的活塞推动挤胶缸的一活塞向右移动，挤压挤胶缸6中的胶液，使胶液通过排胶口10进入排胶通道，挤胶缸6的有杆腔通过通气孔9吸气。通过PLC控制伺服比例节流阀来调节回油管的回油流量，达到控制液压缸5活塞的移动速度，进而控制挤胶缸6的出胶量。回程时，三位四通电磁换向阀处于左位，液压缸有杆腔和油泵出油口连通，液压缸5有杆腔进油；液压缸无杆腔和回油管连通，无杆腔通过伺服比例节流阀快速回油，以便实现下一个循环。