[发明专利]一种液压管道的在线酸洗工艺

说明书

技术领域：

本发明属于一种液压管道的冲洗工艺，特别涉及一种液压管道的在线酸洗工艺。

背景技术：

在液压系统、稀油润滑系统等清洁度要求较高的介质管道安装过程中，往往因为安装周期较长及施工现场外部环境等各种因素的影响，管道内会产生不同程度的锈蚀，致使在系统油冲洗时很难保证其油质的洁净度而引起故障。因此，液压管道安装完毕后，必须进行酸洗，通过酸洗的化学作用来清除管壁内的油脂、铁屑、金属氧化物等污染物，使管道内介质的清洁度达到设计的清洁度标准。液压管道酸洗是液压管道安装工程的重要组成部分，是保证液压管道清洁度的关键技术和工艺之一。

发明内容：

本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种液压管道的在线酸洗工艺，该工艺酸洗速度快、酸洗更彻底、减少管道的重复搬运、工期短、工效高，质量好，成本低。

如上构思，本发明的技术方案是：一种液压管道的在线酸洗工艺，其特征在于：将液压站、控制元件用预先制作好的管路分流器代替，液压执行机构与待冲洗管路的连接处拆开，用软管或临时钢管连接，构成临时酸洗回路；然后依照下列步骤进行酸洗：

(1)用氢氧化钠与磷酸三钠配制的碱洗液冲洗，该碱洗液温度控制在50-60℃，脱脂时间为3-4小时；

(2)用酸和氟化氢铵配制的酸洗液冲洗1-2小时，该酸洗液的温度控制在50-60℃；酸洗后添加缓蚀剂，用来减弱金属在酸洗介质中的腐蚀；

(3)氢氧化钠溶液作为中和液在管道内循环20-40分钟，该中和液的PH值为5-7；

(4)钝化开始前，先用柠檬酸、六次甲基四胺和适量氨水调制成PH值为3-4的钝化液，循环冲洗1-2小时；之后加入亚硝酸钠，通过适量添加氨水来调整PH值为9-10，冲洗循环2---3小时；钝化时温度宜控制在60-65℃之间；

(5)钝化结束后排空液体，用无油无水压缩空气或氮气将管路吹干。

上述临时酸洗回路的钢管材质需与待冲洗管路材质相同。

上述缓蚀剂采用若丁或乌洛托品。

本发明的优点是：本发明通过碱洗、酸洗、中和、钝化一系列的化学过程来去除管道内壁上的油脂、铁锈、焊缝区的氧化物等杂质，使管道内壁清洁，最后经钝化处理后，在管道内壁形成一层保护膜，确保液压管道在一定的时间内不再生锈，在线酸洗后应立即进行油冲洗。本发明与传统的槽式酸洗相比，酸洗速度快，酸洗更彻底。减少管道的重复搬运，工期短、工效高，质量好，成本低。减少了再次受污染及重新上锈的可能性。

具体实施方式：

一种液压管道的在线酸洗工艺，在线酸洗时，将液压站、控制元件用预先制作好的管路分流器代替，液压执行机构(液压缸、马达等)与待冲洗管路的连接处拆开，用软管或临时钢管连接，构成临时酸洗回路与预先准备好的酸洗机连接，进行液压管路的酸洗，以达到液压管道清洁的效果。组成回路的临时钢管材质需与待冲洗管路材质相同。拆出后的控制元件、执行机构等的各接口处用管帽或胶带封堵，以防止二次污染。

酸洗开始前，先用一定压力的清水试漏，确定无跑、冒、滴、漏现象。具体的液压管道在线酸洗工艺技术如下：

(1)用氢氧化钠与磷酸三钠配制的碱洗液冲洗，该碱洗液温度控制在50-60℃，脱脂时间为3-4小时；

(2)用酸(盐酸、硫酸或磷酸)和氟化氢铵配制的酸洗液冲洗1-2小时，该酸洗液的温度控制在50-60℃；酸洗后添加缓蚀剂，用来减弱金属在酸洗介质中的腐蚀；缓蚀剂采用若丁或乌洛托品。

(3)氢氧化钠溶液作为中和液在管道内循环30分钟，该中和液的PH值为5-7；

(4)钝化开始前，先用柠檬酸、六次甲基四胺和适量氨水调制成PH值为3-4的钝化液，循环冲洗1-2小时；之后加入亚硝酸钠，通过适量添加氨水来调整PH值为9-10，冲洗循环2-3小时；钝化时温度宜控制在60-65℃之间；

(5)钝化结束后排空液体，用无油无水压缩空气或氮气将管路吹干。

本发明进行管道酸洗的质量要求：

1)酸洗后管内壁的锈蚀、油污全部除尽，管道内壁应无附着物。

2)酸洗不得出现过酸，在管道内壁形成蜂窝麻面。

3)酸洗不得出现欠酸，即酸洗后仍有薄锈或氧化铁皮未除去。