[发明专利]用纯植物油溶剂的胶印油墨连接料及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201010255519.6 申请日: 2010-08-16
公开(公告)号: CN101942241A 公开(公告)日: 2011-01-12
发明(设计)人: 邓卫华;上坂祥夫 申请(专利权)人: 东莞市汇彩印刷材料科技有限公司
主分类号: C09D11/06 分类号: C09D11/06
代理公司: 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 代理人: 谭一兵
地址: 523000 广东省东莞市南*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 植物油 溶剂 胶印 油墨 连接 料及 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种油墨连接料及其制备方法,尤其是涉及一种用纯植物油溶剂的胶印油墨连接料及其制备方法。 

背景技术

日常生活中,人们大量使用的食品袋、食品容器、卫生纸巾、餐巾纸、印刷品等可能与人体直接接触的物品大多印刷有图案、广告或文字等。传统的石油基油墨得到了广泛的应用,因为它们具有干燥速度快和效率高等优点。随着人们对生活质量以及生存发展环境的要求不断提高,对油墨的环保要求也日益增加。然传统的石油油墨中含有有机挥发性溶剂,不但会造成人身的危害,还是环境污染和全球气候变暖的主要原因。同时,石油是不可再生资源,其储量的日益衰竭,需要我们用一种新型的环保型可再生材料来代替传统的石油成分。 

发明内容

本发明是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种用纯植物油溶剂的胶印油墨连接料及其制备方法,其解决了传统石油的污染问题。 

为实现上述目的,本发明公开了一种用纯植物油溶剂的胶印油墨连接料,所述用纯植物油溶剂的胶印油墨连接料包括植物油、树脂及凝胶剂,所述用纯植物油溶剂的胶印油墨连接料中各组分的质量比为:植物油55~65,树脂35~45,凝胶剂1~3; 

进一步地,所述植物油为大豆油、桐油、亚麻仁油、花生油、橄榄油和葵花籽油或者两者及其两种以上的混合物; 

进一步地,所述树脂的分子量为15~25万; 

进一步地,所述树脂为松香改性酚醛树脂; 

进一步地,所述凝胶剂为液体铝。 

本发明公开了一种用纯植物油溶剂的胶印油墨连接料的制备方法,其包括以下步骤:步骤①,配制配料A、配料B及凝胶剂,其质量比为:配料A55~65,配料B35~45,凝胶剂1~3,配料A包括树脂及植物油,所述配料A中各组分的质量比为:树脂35~45、植物油15~25,所述配料B为植物油;将配料A添加入反应釜中,将所述反应釜加热升温至240~250℃,保温25~30min;步骤②,将配料B添加入反应釜中;步骤③,检测粘度及溶解度,再将所述反应釜降温至150℃以下;步骤④,将凝胶剂添加入反应釜中;步骤⑤,使反应釜升温至170~180℃,保温20~30min;步骤⑥,检测粘度及溶解度后出料,即得到该用纯植物油溶剂的胶印油墨连接料; 

进一步地,所述步骤③具体为,检测粘度及溶解度,当测试溶解度为2.0~3.5g时,将所述反应釜降温至150℃以下; 

进一步地,所述步骤⑥具体为,检测粘度及溶解度,当测试溶解度为1.2~2.0g时出料,即得到该用纯植物油溶剂的胶印油墨连接料; 

进一步地,所述植物油为大豆油、桐油、亚麻仁油、花生油、橄榄油和葵花籽油或者两者及其两种以上的混合物; 

进一步地,所述树脂的分子量为15~25万。 

综上所述,本发明利用植物油溶剂代替全部矿物油溶剂制备连接料,从而没有挥发性物质的存在,对防止大气污染有着很好的前景, 而且植物油为可再生资源,所以在原料供给上也更稳定。 

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面就具体实施方式对本发明作进一步详细描述。 

本发明用纯植物油溶剂的胶印油墨连接料包括植物油、树脂及凝胶剂,各组分的质量比为:植物油55~65,树脂35~45,凝胶剂1~3。在本实施例中,所述用纯植物油溶剂的胶印油墨连接料各组分的质量比为:植物油60,树脂40,凝胶剂1.9。所述凝胶剂为液体铝。在本实施例中,所述植物油为大豆油、桐油、亚麻仁油、花生油、橄榄油和葵花籽油或者两者及其两种以上的混合物。所述树脂的分子量为15~25万,所述树脂为松香改性酚醛树脂,上述树脂有相当好的粘性,而且所述树脂与植物油的分散状态也很好。 

本发明用纯植物油溶剂的胶印油墨连接料的制备方法包括以下步骤: 

步骤①,配制配料A、配料B、凝胶剂,其质量比为:配料A55~65,配料B35~45,凝胶剂1~3,配料A包括树脂及植物油,所述配料A中各组分的质量比为:树脂35~45、植物油15~25,所述配料B为植物油;投入配料A,加热后保温;按上述质量比例准确称量原料备用,之后将配料A中的树脂投入至设于一加热炉上的反应釜中,再将配料A中的植物油投入至所述反应釜中;将所述反应釜的温度加热至240~250℃后停止加热,之后将所述反应釜的温度保持在240~250℃之间,保持时间长度为25~30min,让所述树脂在这段时间内 充分溶解; 

步骤②,添加配料B;将配料B添加入所述反应釜中,此时反应釜中的液体为混合液C; 

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