[发明专利]滤尘毡切割成形装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种滤尘毡切割成形装置，属于机械加工领域。

背景技术

制动缸是车辆的刹车部件，制动缸通过活塞反复压缩空气来实现对车辆的刹车制动，然而在吸入空气时需要阻止尘土等杂质吸入制动缸内，会造成缸体划伤，影响制动缸寿命。因此，一般在制动缸的前盖组成的进气口加入滤尘毡，以防止尘土等的进入，因此滤尘毡对制动缸起到重要的保护作用。滤尘毡为圆盘形结构，中间开有小孔。传统加工方法为首先通过模具冲压外形，然后通过台式钻孔加工内形，两步加工成品，步骤繁琐，浪费工时，且加工台式钻孔加工内形时需要人工定位，容易发生偏心，造成产品合格率降低。

发明内容

本发明的目的是为了解决传统加工滤尘毡时采用两步加工存在步骤繁琐，人工定位合格率低等缺点，而提供一种滤尘毡切割成形装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的；

本发明的一种滤尘毡切割成形装置，包括刀体、导向套、导向杆、大弹簧固定套、小弹簧、大弹簧、下压台、钻头、固定销、小弹簧固定套、刀片；导向杆为中空圆柱体，导向杆上端侧壁开有两个位置相对的长形孔，导向杆下端内壁固定有小弹簧固定套，导向杆下端外壁固定有大弹簧固定套，大弹簧固定套下端轴承连接下压台；刀体内形为阶梯圆柱形旋转体，刀体内壁阶梯连接处固定有导向套，刀体上阶梯侧壁开有两个位置相对的通孔，导向杆套入导向套和刀体上阶梯内壁并且相互精密配合，导向套外套有大弹簧；钻头置于导向杆内部，且钻头下端穿过小弹簧固定套和大弹簧固定套，钻头上端与固定销垂直固定，固定销两端分别穿过导向杆侧壁的两个长形孔的和刀体侧壁的两个通孔，使刀体可以带动连接固定销的钻头在两个长形孔范围内上下移动；固定销与小弹簧固定套之间放置小弹簧；刀片固定在刀体下端外壁，且刀片距钻头的距离为产品的半径；刀体上端通过连接件与台式钻床的钻夹头相连，钻夹头转动圆心与钻头中心一致。

工作过程

切割滤尘毡时下压台压住高度加工好的滤尘材料，转动的钻夹头，带动刀片和钻头旋转，同时下压刀体，使刀片和钻头同时切入滤尘材料，加工完成后抬起刀体，下压台在大小弹簧的同时作用下，使钻头在刀体上升过程中始终没有裸露在外，避免钻头提升时造成产品划伤。

有益效果

本发明的切割成形装置结构简单，操作方便，加工滤尘毡时，一次性完成，提高了生产效率；采用的定位台的结构，避免了偏心情况的发生，保证产品质量；使用双弹簧结构避免了钻头提升时，造成产品划伤，而且解决了钻头裸露期间的安全隐患；本发明还可以适用于切割其它类型的毛毡，以及橡胶板、石棉板等材料。

附图说明

图1为本发明切割成形装置的整体结构剖面示意图；

图2为本发明切割成形装置的导向杆内部结构示意图；

其中，1-刀体；2-导向套；3-导向杆；4-大弹簧固定套；5-小弹簧；6-大弹簧；7-下压台；8-钻头；9-固定销；10-小弹簧固定套；11-刀片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

实施例

本发明的一种滤尘毡切割成形装置，如图1所示，包括刀体1、导向套2、导向杆3、大弹簧固定套4、小弹簧5、大弹簧6、下压台7、钻头8、固定销9、小弹簧固定套10、刀片11；导向杆3为中空圆柱体，导向杆3上端侧壁开有两个位置相对的长形孔，导向杆3下端内壁固定有小弹簧固定套10，导向杆3下端外壁固定有大弹簧固定套4，大弹簧固定套4下端轴承连接下压台7；刀体1内形为阶梯圆柱形旋转体，刀体1内壁阶梯连接处固定有导向套2，刀体上阶梯侧壁开有两个位置相对的通孔，导向杆3套入导向套2和刀体上阶梯内壁并且相互精密配合，导向套2外套有大弹簧5；钻头8置于导向杆3内部，且钻头8下端穿过小弹簧固定套10和大弹簧固定套4，钻头8上端与固定销9垂直固定，固定销9两端分别穿过导向杆3侧壁的两个长形孔的和刀体1侧壁的两个通孔，使刀体可以带动连接固定销9的钻头8在两个长形孔范围内上下移动；固定销9与小弹簧固定套10之间放置小弹簧5；刀片9固定在刀体1下端外壁，且刀片9距钻头8的距离为产品的半径；刀体1上端通过连接件与台式钻床的钻夹头相连，钻夹头转动圆心与钻头中心一致。

切割滤尘毡时下压台7压住高度加工好的滤尘材料，转动的钻夹头，带动刀片9和钻头8旋转，同时下压刀体1，使刀片和钻头同时切入滤尘材料，加工完成后抬起刀体，下压台7在大小弹簧的同时作用下，使钻头在刀体上升过程中始终没有裸露在外，避免钻头提升时造成产品划伤。