[发明专利]成形用冲模、具备该成形用冲模的成形装置以及成形方法

权利要求书

1.一种筒状部件的成形用冲模，该筒状部件的成形用冲模用于粉末挤压成形筒状部件，该筒状部件具有大致筒形状，并且在内周侧或外周侧具有在轴向突出的突出部或半径方向的台阶差部或凹陷部，其特征在于，

所述筒状部件的成形用冲模具有大致筒形状，并且在内周面或外周面的至少一部分具有在中心方向突出的突出部，在与该突出部的下表面的同一面上被上下分割成两部分，分割的面彼此以机械方式紧固在一起或者由粘接剂粘接在一起。

2.如权利要求1所述的筒状部件的成形用冲模，其特征在于，所述被上下分割的冲模彼此在所述分割面通过螺栓紧固、螺纹紧固、或者在一个冲头形成凹部而在另一个冲头形成凸部地进行嵌入而紧固在一起。

3.如权利要求1所述的筒状部件的成形用冲模，其特征在于，在与粉末挤压成形的筒状部件的形状对应地上下分割成两部分的冲头中，下部的冲头是能够进行更换的。

4.如权利要求1到3中任一项所述的筒状部件的成形用冲模，其特征在于，作为所述突出部的下表面与所述下部的冲头的内周面的连结部的角部，是非曲面结构的有棱角的结构、或者在将所述角部的曲率半径设为R并将所述突出部的半径方向的宽度设为δ的情况下满足R/δ＜0.2mm的结构、或者在将所述角部的曲率半径设为R时R＜0.2mm的结构中的至少任何一种。

5.一种筒状部件的成形装置，其特征在于，将如权利要求1到4中的任一项所述的筒状部件的成形用冲模作为上冲模，在轴向与所述上冲模相向地配置下冲模，在所述上冲模和所述下冲模的外侧配置模具，在所述上冲模和所述下冲模的内侧配置芯模，通过使所述上冲头和所述下冲头相对移动，对填充在所述上冲模和所述下冲模之间的粉体进行成形。

6.如权利要求5所述的筒状部件的成形装置，其特征在于，所述下冲模以与所述筒状部件的突出部的外径大致对应的直径分割成内周冲头和外周冲头，通过使所述上冲头和所述内周冲头以及所述外周冲头相对移动来成形粉体。

7.一种筒状部件的成形方法，其特征在于，在轴向与上冲头相向地配置下冲模，该上冲头在内周面的至少一部分具有在中心方向突出的突出部，并且在与该突出部的下表面的同一面上被上下分割成两部分，分割的面彼此以机械方式紧固在一起或者由粘接剂粘接在一起，在所述上冲模和所述下冲模的外侧配置模具，在所述上冲模和所述下冲模的内侧配置芯模，通过使所述上冲头和所述下冲头相对移动，对填充在所述上冲模和所述下冲模之间的粉体进行粉末挤压成形，制造大致筒形状且在内周侧具有台阶差或凹陷的粉末挤压成形的筒状部件。

8.如权利要求7所述的筒状部件的成形方法，其特征在于，所述上下分割的冲模彼此在所述分割面通过螺栓紧固、螺纹紧固、或在一个冲头形成凹部而在另一个冲头形成凸部地进行嵌入而紧固在一起。

9.如权利要求7所述的筒状部件的成形方法，其特征在于，在与粉末挤压成形的筒状部件的形状对应地上下分割成两部分的冲头中，下部的冲头是能够进行更换的。

10.如权利要求7到9中任一项所述的筒状部件的成形方法，其特征在于，作为所述突出部的下表面与所述下部的冲头的内周面的连结部的角部，是非曲面结构的有棱角的结构、或者在将所述角部的曲率半径设为R并将所述突出部的半径方向的宽度设为δ的情况下满足R/δ＜0.2mm的结构、或者在将所述角部的曲率半径设为R时R＜0.2mm的结构中的至少任何一种。

11.一种筒状部件的成形装置，其特征在于，将用于如权利要求7到10中任一项所述的筒状部件的成形方法的冲模作为上冲模，在轴向与所述上冲模相向地配置下冲模，在所述上冲模和所述下冲模的外侧配置模具，在所述上冲模和所述下冲模的内侧配置芯模，通过使所述上冲头和所述下冲头相对移动，对填充在所述上冲模和所述下冲模之间的粉体进行成形。

12.如权利要求11所述的筒状部件的成形装置，其特征在于，所述下冲模以与所述筒状部件的突出部的外径大致对应的直径分割成内周冲头和外周冲头，通过使所述上冲头和所述内周冲头以及所述外周冲头相对移动来成形粉体。