[发明专利]一种聚氨酯发泡顶篷局部加强的湿法生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及聚氨酯发泡顶篷局部加强的湿法生产工艺，具体地说是一种用于安装在汽车顶部，起到隔热、隔音与美化的作用的聚氨酯软泡顶篷局部加强的湿法生产工艺，属于汽车内饰件制造技术领域。

背景技术

汽车内饰件一般安装于汽车顶部，起到隔热、隔音与美化的作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的内饰与汽车的外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也越来越高。在现有技术中，顶篷的高吸音、低克重、高强度等性能指标成为瓶颈，制约着顶篷的发展。现有湿法生产的顶篷通常是采用普通聚氨酯板材加玻纤毡压制成型。该种成型工艺主要存在着以下问题：1、吸音指标达不到要求；2、产品刚性差，尤其是长尺寸的产品易下垂、折裂；

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种吸音性能好、刚性大、不易下垂折断、质量轻的聚氨酯软泡顶篷的湿法生产工艺，而且该生产过程没有有害物质产生。

按照本发明提供的技术方案，所述聚氨酯软泡顶篷局部加强的湿法生产工艺包含如下步骤：

(a)、滚胶：采用滚胶机在聚氨酯顶篷基体上下表面进行滚胶，滚胶机速度控制在：35～40转/分钟，滚胶机的上、下滚筒间距控制在：4～6mm，聚氨酯顶篷基体上、下表面的每个单面上胶量控制在：150～170g/m²；

(b)、玻纤毡的滚胶与铺放：取一张与需要加强部位(一般需要加强的部位位于顶衬天窗部位，根据此方法可以随意在任何部位进行加强)大小相同的玻纤毡(此玻纤毡需为乳剂性，此种玻纤在滚胶时不会洒落玻纤，造成玻纤毡损坏，降低强度)在滚胶机上进行滚胶，滚胶机的上、下滚筒间距控制在0.5～1mm；然后在步骤a的聚氨酯顶篷基体的上下表面的每个单面铺放一整张大的玻纤毡(一般为150g/m²)，再在需要加强的部位放上滚过胶水的玻纤毡；然后在步骤a，b所得到的半成品上、下表面依次覆盖上无纺布和PE胶膜(PE 25g/m²)，制得聚氨酯顶篷半成品；

(c)、压制成型：将步骤b的聚氨酯顶篷半成品在模具内进行压制成型，压制成型时上模温度控制在：130～140℃，压制成型时下模温度控制在：130～140℃，成型压力控制在：65～75kgf/cm²，成型时间控制在：50～55sec，制得压制成型半成品；

(d)、冷却定型：将步骤c的压制成型半成品进行冷却至常温，使其定型；

(e)、面料贴合：在步骤d冷却定型后的半成品的下表面上贴覆装饰面料，然后将该半成品置于模具内加温加压贴合，贴合时上模温度控制在：110～120℃，贴合时下模温度控制在：120～130℃，贴合压力控制在：45～55kgf/cm²，贴合时间控制在：30～35sec；

(f)、冷却定型：将经过步骤e面料贴合过的半成品冷却至常温，使其定型；

(g)、水刀切割：将经过步骤f冷却定型过的半成品进行水刀切割，切割水压控制在：40000～50000psi，切割气压控制在：4.0～6.0kg/cm²。

所述步骤a、b中所用的胶水均为水基型胶水。水基型胶水是通过空气反应的一种胶水，完全满足气味的要求，无有害物质。

所述步骤d的冷却时间控制在：45～55sec；

所述步骤e中所述的装饰面料选用经编面料或针刺无纺布。按照客户市场的要求选用不同的装饰面料，经编面料大方，档次高。而针刺无纺布易清洗。

所述步骤f的冷却时间控制在：45～55sec。

通过本发明的方法制得的顶篷重量可大大降低，满足了整车轻量化设计的要求，产品的刚性好，可使近3米长的产品，不会折断、下垂，而且整个生产过程没有有害物质产生。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步地说明。

实施例1

生产上海通用型号为SGM258的顶篷，顶篷规格为：3060×1650mm。

该顶篷的生产工艺如下：

(a)、滚胶：采用滚胶机在聚氨酯顶篷基体上下表面进行滚胶，滚涂胶水为水基型胶水，滚胶机速度控制在35转/分钟，滚胶机的上、下滚筒间距控制在6mm，聚氨酯顶篷基体上、下表面的每个单面上胶量控制在170g/m²；