[发明专利]炼铁、炼钢炉渣浆液吸收烟气中二氧化硫的方法

说明书

技术领域

本发明涉及二氧化硫烟气湿法脱硫技术领域，具体涉及以炼铁炉渣、炼钢炉渣为吸收剂，吸收烟气中二氧化硫的工艺方法。

背景技术

随着经济的高速发展，电力、冶金、化工和建材等行业产生大量含二氧化硫的烟气，排入大气造成污染，二氧化硫成为大气主要污染物之一。人们经过努力找到很多减少二氧化硫排放量的方法，这些方法分为生产前脱硫、生产中脱硫和生产后脱硫，其中生产后脱硫最经济、有效，占有主导地位。所谓生产后脱硫就是在生产过程中原料和燃料中的硫转变为二氧化硫，形成含二氧化硫烟气，然后再设法将烟气中的二氧化硫分离出来并以某种稳定、无害或可再利用的化合物形态固定下来。生产后脱硫通常称为“烟气脱硫”。烟气脱硫又分为湿法、干法、半干法。湿法因其脱硫效率高、技术成熟而实际应用最多。湿法烟气脱硫是湿态的吸收剂与烟气在吸收设备内充分接触，吸收剂与烟气中的二氧化硫反应，生成稳定、无害或可再生重复使用的化合物，二氧化硫从烟气中分离出来，达到烟气脱硫的目的。

湿法烟气脱硫的必备条件之一是要有经济、方便得到、吸收性能好的吸收剂。常用的吸收剂有钙基、钠基、氨基吸收剂，这些吸收剂相对而言价格偏高，造成脱硫成本升高。如果使用对二氧化硫有吸收作用的工业废弃物作为吸收剂，不仅可以降低脱硫成本，而且还能在处理烟气的同时使废弃物得到处理。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种以粉状炼铁炉渣、炼钢炉渣与水调制成的浆液为吸收剂，吸收烟气中二氧化硫的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种以炼铁炉渣、炼钢炉渣为吸收剂吸收烟气中二氧化硫的方法，是以粉状炼铁炉渣或炼钢炉渣与水调制成的浆液为吸收剂，在吸收设备内与烟气中的二氧化硫反应，经氧化后生成钙、铁、镁的硫酸盐和三氧化二铝、二氧化硅，再用石灰中和，使可溶性盐转变成氢氧化物沉淀，经过滤，滤液返回用去调浆，滤饼可再利用；分离二氧化硫后的烟气经烟囱排入大气。其特征是，所调制的炼铁、炼钢炉渣浆液之粉状炉渣粒度的宽限值：-80目的占85％以上；-250目的占85％以下。所调制的炼铁、炼钢炉渣浆液的质量百分比浓度范围：50％≥炉渣浆的浓度＞20％。

本发明综合考虑了以炼铁炉渣、炼钢炉渣为吸收剂吸收烟气中二氧化硫过程中的能量消耗和经济成本，适当调整了工艺指标，放宽了对炉渣粒度的要求，减少磨渣时的能耗，以达到良好的综合经济效益。

具体实施方式

以炼铁、炼钢炉渣为吸收剂吸收烟气中二氧化硫的方法，是以粉状的炼铁炉渣、炼钢炉渣与水调制成的浆液为吸收剂，吸收烟气中的二氧化硫。对于粉状炼铁炉渣或炼钢炉渣的粒度要求，是基于以下考虑。

从炼铁炉渣或炼钢炉渣浆液吸收二氧化硫的反应来看，炉渣粒度愈小愈有利于反应，要求炉渣粒度达到-250目的占85％以上是合理的。但是，把炉渣磨成粉状是需要消耗能量的，磨的粒度愈细耗能愈高，炉渣磨得过细经济上不合理。为了减少磨渣时的能耗，适当放宽对炉渣粒度的要求，提高炉渣粒度，这样会影响炉渣浆液与二氧化硫反应的效果，导致炉渣消耗量增加。虽然如此，综合经济效效果还是较好。因此有必要放宽对炉渣粒度的限制，适当提高炉渣粒度。

在实际生产过程中输送炉渣浆液所消耗的能量，也是脱硫整个过程中能耗较大的部分。输送炉渣浆液的能耗与浆液浓度有着密切的关系，输送等量的炉渣，其浆液浓度愈低，体积愈大，耗能愈高；相反浓度愈高，体积愈小，耗能愈低。为获取较好的经济效益，适当放宽对炉渣浆液浓度要求，维持较高的炉渣浆液浓度是合理的。

为了获取较好的经济效益，本发明适当调整了工艺指标，扩大了保护范围。

1、放宽对粉状炼铁炉渣、炼钢炉渣的粒度要求，-80目粒度的占85％以上。

2、放宽对粉状炼铁炉渣、炼钢炉渣与水调制成的浆液浓度要求，浆液浓度为5～50％。