[发明专利]一种污泥的烘干方法

说明书

技术领域

本发明涉及污泥处理的方法，尤其涉及一种污泥的烘干方法。

背景技术

污泥是指污水处理厂和各行各业的终端废弃物，即生活污泥和工业污泥。这些污泥含有大量的微生物、病原体，散发着恶臭，有的还含有重金属，污泥对环境的危害主要包括使水源水质恶化，污染土壤和农作物等；随着人们生活水平的提高和生产规模的扩大，污泥这种污染物质的危害性也日益明显。污泥的适用处理技术应使污泥减容、稳定化和无害化，如果任其泛滥，其后果不堪设想。现有技术中对污泥处理处置的方针是“减量、安全、资源化”。传统的污泥处理工艺为：污泥→浓缩→稳定→脱水，脱水之后的污泥通常采用农用、填埋或焚烧的处置方法。在这几种处置方法中，农用或因浓缩污泥含水率太高，造成运输困难、运输成本大；或因脱水泥饼分散困难需借助机械设备支持田间操作，使该技术在实际应用中存在较多的困难。填埋则因脱水泥饼含水率较高(一般为70％～85％)，需混入大量泥土，从而导致土地的容积利用系数明显降低。脱水污泥直接焚烧，也因其含固率低不能达到维持过程自行运作所需的能值，需加入辅助燃料，使处理成本明显增加，经济效益较差。

综上所述：污泥处理与处置技术在实际应用中所遇到的困难，不难看出污泥的含水率是关键的影响因素。因此，降低污泥含水量是解决在污泥处理过程中许多问题的关键。

中国专利申请(公开号：CN101781075A)涉及一种工业污泥处理方法，该方法包括如下步骤：(1)添加步骤：在工业污泥中添加浓硫酸、发烟硫酸或磷酸中的至少一种，形成污泥混合物；(2)混合步骤：将步骤(1)中的污泥混合物进行充分泥合；(3)陈化步骤：将步骤(2)处理后的污泥混合物进行陈化，使污泥混合物充分反应，将污泥混合物中的水转化为游离水；(4)脱水步骤，将步骤(3)处理后的污泥混合物采用真空脱水机进行脱水，使游离水和工业污泥进行分离；(5)烘干步骤，将步骤(4)处理后的污泥混合物采用转鼓烘干机进行烘干，烘干后污泥的含水量降至10-15％。该方法虽然可以降低污泥的含水量，但是工艺操作时间太长，使用的设备和流程太复杂，成本较高，烘干后污泥的含水量太低，不能直接用于陶粒的制作。

发明内容

本发明针对现有技术所存在的缺陷，提供一种工艺流程简单、低成本的污泥烘干方法，该方法烘干后的污泥掺入粘土质原料中可生产节能型陶粒或新型墙体材料。

本发明的上述目的可以通过下列技术方案来实现的：一种污泥的烘干方法，该方法包括以下步骤：

A、搅拌、挤出：将含水量75％-90％的污泥通过输送机输送至搅拌机中搅拌1-3分钟后通过挤出机挤出，挤出时间为1-3分钟；

B、烘干：将挤出后污泥颗粒通过输送机输送至烘干机中烘干30-80分钟，烘干机的入口温度为500-1000℃，出口温度为50-120℃；

C、后处理：将烘干后的污泥颗粒通过输送机输送至储存仓中，污泥颗粒的含水量为30％-60％，尾气经过脱硫除尘后无味排放。

本发明将污泥含水量从75％-90％降至30％-60％，其减容率可达0.05，首先能实现显著减量的目的。由于污泥成分复杂，具有不同的利用价值，如果生产节能型陶粒或新型墙体材料，污泥含水量需达到30％-60％，才可实施后道工序。

本发明步骤A中通过搅拌、挤出后使得物料颗粒粒径较细，使其在系统中的滞阻趋势较小；另一方面，粒度越小，受热面积越大，蒸发强度越高，利于其烘干。

本发明步骤C中采用花岗岩水膜喷淋脱硫除尘，其脱硫效果如下：处理烟气量：20000-30000m³/h；脱硫效率：＞95％；排放浓度：≤200mg/m³；烟气通过花岗岩水膜喷淋脱硫除尘后进入XLPM-C型气箱式布袋收尘器，其处理效果如下：处理风量：46800m³/h；总过滤面积：650m²；净过滤面积：555m²；过滤风：＜0.6-0.9m/min；入口浓度：＜1300mg/Nm³(实际通过水膜脱硫除尘后排入尝试只有≤200mg/m³；出口浓度：≤10mg/Nm³；其脱硫效率、排放浓度均符合水泥厂大气污染物排放标准(GB4915-1996)表中二级标准。在原料中掺入一定量烘至含水50％左右的污泥混合搅拌均匀后入窑焙烧，不经过发酵。焙烧过程中达到无味排放。其处理效果如下：处理气量：30000m³/h；除味效率：100％。本发明在污泥烘干过程中烟尘及SO₂排放总量均达到标准要求，无味排放。