[发明专利]一种提高释汞吸气剂内填粉剂密度的加工方法

权利要求书

1.一种提高释汞吸气剂内填粉剂密度的加工方法，包括有送料装置和夹合机构，所述的夹合机构包括压缩模具和冲击凸轮，所述的压缩模具对金属套管的径向进行压缩，将装有填粉剂的金属套管由送料装置自动送入至压缩模具内，送料速度为0.2～2.0米/分钟，金属套管在通过压缩模具时与压缩模具作相对旋转运动，转动速度为50～200转/分钟，冲击凸轮对压缩模具的冲击频率为8000～16000次/分钟。

2.根据权利要求1所述的一种提高释汞吸气剂内填粉剂密度的加工方法，其特征在于压缩模具包括基板和两个相互对称的模块，所述的基板上设置有供两个模块移动的滑道，所述的两个模块设置在所述的冲击凸轮内，所述的压缩模具与所述的冲击凸轮相对转动，所述的冲击凸轮内侧均匀分布有至少一对凸轮，所述的模块横截面的背部外沿呈圆弧曲线，圆弧曲线的中心至两侧的曲率半径逐渐变小，当凸轮顶到模块背部中心处，所述的两个模块合成后形成一个夹合空腔对金属套管的径向施力，当凸轮未顶到模块背部中心处，两个模块分离不对金属套管产生作用力。

3.根据权利要求2所述的一种提高释汞吸气剂内填粉剂密度的加工方法，其特征在于冲击凸轮对压缩模具冲击时，模块在基板的滑道上移动距离为0.1～2mm。

4.根据权利要求2所述的一种提高释汞吸气剂内填粉剂密度的加工方法，其特征在于所述的夹合空腔由横截面为椭圆的柱形通孔和横截面为椭圆的锥台形通孔构成，所述的柱形通孔与所述的锥台形通孔前后圆滑过渡，所述的柱形通孔的椭圆最短直径和所述的锥台形通孔的椭圆最短直径距离小于金属套管的外径。

5.根据权利要求1所述的一种提高释汞吸气剂内填粉剂密度的加工方法，其特征在于所述的冲击凸轮上连接有电机。

6.根据权利要求1所述的一种提高释汞吸气剂内填粉剂密度的加工方法，其特征在于所述的压缩模具上连接有电机。

7.根据权利要求1所述的一种提高释汞吸气剂内填粉剂密度的加工方法，其特征在于所述的送料装置包括至少两对滚轮，每对滚轮转动时作用于金属套管，使金属套管作轴向移动，所述的至少一对滚轮位于模块的前端，所述的至少一对滚轮位于模块的后端。