[发明专利]一种新型斜床身精密数控机床

说明书

技术领域

数控车床的主轴、尾座等部件相对床身的布局形式与普通车床基本一致，而床身结构和导轨的布局形式则发生了根本变化，这是因为其直接影响数控车床的使用性能及机床的结构和外观所致。 

数控车床的床身结构和导轨有多种形式，主要有水平床身、倾斜床身、水平床身斜滑鞍及立床身等。 

水平床身配上倾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式被中、小型数控车床所普遍采用。这是由于此两种布局形式排屑容易，热铁屑不会堆积在导轨上，也便于安装自动排屑器；操作方便，易于安装机械手，以实现单机自动化；机床占地面积小，外形简洁、美观，容易实现封闭式防护。 

倾斜床身多采用30°、45°、60°、75°和90°(称为立式床身)角，常用的有45°、60°和75°。 

背景技术

随着世界科技进步和机床工业的发展，数控机床作为机床工业的主流产品，已成为实现装备制造业现代化的关键设备，是国防军工装备发展的战略物资。数控机床的拥有量及其性能水平的高低，是衡量一个国家综合实力的重要标志。加快发展数控机床产业也是我国装备制造业发展的现实要求。 

数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是典型的机电一体化产品。在数控机床上，工件加工全过程由数字指令控制，它不仅能提高产品的质量，提高生产效率，降低生产成本，还能大大改善工人的劳动条件。因此，发展数控机床是当前我国机械制造业技术改造的必由之路，是未来工厂自动化的基础。 

发明内容

采用整体斜置式床身结构，重切时仍能保持机床精度的稳定性。 

1、直线滚动导轨满足高速高效要求，减少摩擦阻力及温升变形，提高加工精度，并能保证切削加工精度的长期稳定性。 

2、X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连，精度高，丝杠两端固定，提高了支承座的支承刚度，使频繁高速定位，重切时引起的丝杠扭曲变形减到最低程度。 

3、在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施，使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。 

4、高刚性的卧式转塔刀架，采用大直径端齿盘定位，定位精度高，重切变形小。 

5、高精度、高刚性可编程式尾座。 

6、刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统，大大减少换刀时的碉整时间，还可以自动补偿刀尖的磨损。 

7、采用全导轨防护，冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受热切削影响。 

8、标准配置：主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。 

9、床身底座整体式结构，40度正负5度斜床身，确保了机床高刚性及流畅的排屑性能。 

10、高精度通孔式主轴结构，抗震性设计及大功率交流主轴电机，增强了机床运转的稳定性； 

11、机床可车削各种内外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、公英制螺纹等。配有8/12工位刀架，可满足不同需要的加工，全防护设计，防三漏效果理想，确保了操作者的安全。适用于多品种、中小批量产品的加工，对复杂、高精度零件更显示其优越性。具有高速、高效、高可靠性的优点。 

应用实例： 

CK6432A数控车床是我公司设计制造的高性能数控产品，整机配置本着一切为用户设想的原则，具有功能齐全、加工效率高、精度稳定性好、且自动化程度高等特点。机床采用独立主轴结构，导轨采用直线线性导轨结构。保证了加工的高精度和设备的长寿命。可根据需求，选用用户熟悉的数控系统。 

机床设计新颖，采用封闭式全防护，防漏效果好。机床卡盘配置台湾中空液压卡盘。刀架可根据用户需要配置八工位电动刀架(标配)、液压八工位刀架或意大利八工位电动 刀架，可满足用户不同的加工要求。该机床能自动完成车削圆柱、圆锥和各种成型回转表面，能车削各种螺纹以及对工件的钻、扩、铰和镗孔等加工。是高效生产的理想设备。 

主轴转速为无级调速。具体参数见下表： 

特点： 

1、采用高刚性40度正负5度斜床身结构，重切时仍能保持机床精度的稳定性。 

2、直线滚动导轨满足高速高效要求，减少摩擦阻力及温升变形，提高加工精度，并能保证切削加工精度的长期稳定性。 

3、X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连，精度高，丝杠两端固定，提高了支承座的支承刚度，使频繁高速定位，重切时引起的丝杠扭曲变形减到最低程度。