[发明专利]直立式长环齿条抽油机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于油田机械采油装备，特别是一种直立式长环齿条抽油机。

背景技术

抽油机是油田机械采油的主要设备。现常用的抽油机为游梁式抽油机，这种抽油机存在着能量传递效率低、冲程不能大幅提高等不足。近年来，出现了链条抽油机、皮带抽油机、环形齿条抽油机等。中国专利200910020560.2公开一种名称为倾斜式长环形齿条抽油机的发明申请，它由机架、滚筒、驱动换向机构，减速机、前支撑立柱、电机、调节丝杠、底座和旋转销轴组成，机架下端通过旋转销轴固定在底座中右部的加强板上，在底座前端部设有平行的两根前支撑立柱，通过转轴与底座两侧框架固定，上端部通转轴与机架中下部的两侧框架固定，在机架的中下后部焊接一个电机平台，与底座之间设有平行的两根调节丝杠，平台上安装有电机，在机架中后部外边设一个带减速机的由驱动小齿轮和长环形齿条啮合组成的驱动换向机构，驱动小齿轮与减速机输出轴相连，长环形齿条水平固定在平衡块中部的环形凹槽内；电机皮带轮通过三角皮带与减速机皮带轮连接传动，固定在平衡块中下部的抽油机皮带通过机架上部的滚筒与悬绳器连接。该抽油机在抽油工作时，由于其机身向前倾斜，因而受力情况不好，磨损较大；并且驱动换向机构的结构所限，加之没有专门的润滑机构，使得部件受力不匀，易产生磨损，从而影响抽油机的工作稳定性及工作效率。

发明内容

为克服现有技术的不足之处，本发明提供一种结构合理、部件受力均匀、磨损小、运行平稳的直立式长环齿条抽油机，以提高抽油机的工作稳定性和工作效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括机身、机座、换向轮、钢丝悬挂绳、机身调节机构、平衡往复机构、驱动换向机构和自润滑机构；所述的抽油机机身为密闭的箱体，机身的下端置于机座上开设的机身槽中；

所述的机身调节机构包含支撑块、耳板和后顶丝杠；支撑块设于机身的前侧，耳板设于机身的后侧；耳板通过转轴与固定于机座上的固定座相连，在机身的下端后侧设有后顶丝杠；在抽油机进行抽油作业时，机身通过支撑块及耳板、转轴和固定座的作用而处于直立状态；而当需要修井作业时，则调节后顶丝杠，将机身的下端向前顶，使机身后倾，从而腾出井口的周边空间，便于修井作业，无需移动整个抽油机；

所述的平衡往复机构包含平衡块、长环形齿条、扶正轮及配重块；平衡块置于机身的内腔中，在平衡块的外侧装有数个扶正轮，扶正轮的外周面与机身内腔表面相贴合，以保证平衡块在机身内腔中平稳地上下运行；长环形齿条及配重块装于平衡块上；

所述的驱动换向机构包含电机、减速器、驱动齿轮、导向轮、导向座和换向箱体；减速器的输入轴与电机相连，驱动齿轮装于减速器的输出轴上，驱动齿轮与平衡往复机构的长环形齿条相啮合；减速器安装于导向座上；导向座置于换向箱体内，换向箱体装于机身的后侧；在导向座的两侧设有六只呈水平和纵向交递设置的导向轮I和导向轮II；水平的导向轮I外周面与换向箱体内腔一侧表面相接触，使水平的导向轮I在左右方向上实现限位；纵向的导向轮II外周面与换向箱体内腔上下表面相接触，使纵向的导向轮II在上下方向上实现限位；从而使导向座在上下左右实现限位，良好的完成了自由度的约束，使运动空间仅剩一个水平运动的自由度；

所述的自润滑机构包含油缸和输油管；所述的油缸由缸体、活塞和弹簧构成，缸体固定在抽油机机身内腔的底部，活塞置于缸体内，活塞的活塞杆上端穿过缸体的上盖而置于缸体外，且活塞杆的上端位于平衡机构的配重块的下方；缸体的下部设有进油口，缸体的中上部设有出油口；输油管的下端与出油口相连接，输油管的上端引至抽油机机身内腔的上端；

所述的钢丝悬挂绳绕过装于机身上端的换向轮与平衡往复机构的平衡块相连。

进一步地，上述机身下端后侧设有球面板，后顶丝杠的前端置于球面板的球面内，后顶丝杠上的销轴安装于固定于机座上的固定板上。这样，当机身后倾时，后顶丝杠由于其前端受球面板的作用，而同步转动，使后顶丝杠的轴线始终与机身的纵轴相垂直，从而保证工作的可靠性。

进一步地，上述后顶丝杠由液压缸或气缸所代替。

进一步地，在上述驱动换向机构的减速器输出轴上、驱动齿轮的前端装有导向滚轮；在上述平衡往复机构的平衡块上、长环形齿条的外侧设有长环形凹槽导轨；导向滚轮置于长环形凹槽导轨内，以保证驱动齿轮与长环形齿条具有良好的啮合状态。

进一步地，为了使淋浇的润滑油更为充分地淋浇向抽油机机身内腔中的整个部件，上述输油管的上端折成水平状，并且在水平状输油管的底部开设有若干个均匀分布的喷淋口。