[发明专利]加工玻璃板边缘的方法

说明书

要求在先提交的美国申请的权益

本申请要求2009年7月24日提交的美国申请第12/508,762号的权益。在此以参见的方式引入该文件的内容以及所述的公布、专利、专利文件的全部披露内容。

技术领域

本发明涉及加工玻璃板的方法，具体地说，涉及成形玻璃板边缘的方法。

背景技术

玻璃板的制造包括三个主要步骤：使原料熔融以形成熔融玻璃，将熔融玻璃形成为片或板，以及最后将板加工成令购买者或使用者满意的最终形状。形成薄玻璃板的方法包括溢流下拉法或熔合法，其中，将熔融玻璃供给至顶部敞开的导管。熔融玻璃从导管溢流，沿着构成导管外表面的会聚表面向下流动。在导管的底部，分开的玻璃流重新结合或熔合，从而形成薄玻璃带。其它方法包括众所周知的浮法，其中熔融玻璃浮在通常为锡的浴槽上，还包括狭缝拉法、上拉法和其它方法。通常，所有这些方法都包括最终的加工步骤：从母片分割出单独的板，用切割操作来对板精整尺寸，以及对玻璃进行磨边以强化玻璃件以便后续搬运操作。对各单独的板进行磨边，不仅用来去除在从母片切割出各单独板时可能形成的裂纹，而且用来消除在搬运过程中易于损坏的尖锐边缘。

薄板磨边通常使用包括成形槽的磨轮来完成。这些成形槽将在玻璃上形成与该槽对称的形状。在Brown等人的美国专利公布US6685541和Brown等人的美国专利公布US6325704中记载了该工艺的一例子。

随着对越来越薄玻璃板的需求增长，主要由于电子显示行业(计算机、手机、数码相机等)，在磨轮中形成恒定的边缘形状变得越来越难：

磨轮的轮廓随着使用而变得不再尖锐，引起不恒定的板边缘形状；

磨轮所用的表面区域局限于槽，这由于较低的材料利用而增大成本；

磨轮的实际上接触玻璃的相对较小的表面区域使得需要使用较粗的磨粒尺寸，最终导致较差的玻璃板表面光洁度；

在研磨过程中，玻璃与磨轮之间的缺乏磨屑间隙，从而当磨轮被玻璃颗粒堵塞时增大了板中产生缺陷的可能；以及

在需要非常小的半径时，磨轮轮廓难以形成。成形的磨轮通常使用EDM工艺来制成。随着用来成形的工具磨损，通常这种磨损很迅速，就会在最终的槽底部产生不合需要的钝轮廓。

磨边工艺产生颗粒(例如磨屑)，这些颗粒通常难以从板上去除。

发明内容

在一个实施例中，描述了一种成形玻璃板边缘的方法，该方法包括：将玻璃板联接至支承夹具，玻璃板的一部分从支承夹具伸出距离L，并包括第一表面、与第一表面相反的第二表面、以及端面，其中，第一表面和端面沿第一边缘相交，第二表面和端面沿第二边缘相交；使第一边缘与第一杯状磨轮接触，第一杯状磨轮绕相对于第一表面倾斜的第一转动轴线转动，其中，第一杯状磨轮以第一力F₁接触第一边缘，第一力F₁产生伸出部分的第一位移δ₁；使玻璃板的第二边缘与第二杯状磨轮接触，第二杯状磨轮绕相对于第二表面倾斜的第二转动轴线转动，第二转动轴线与第一杯状磨轮的第一转动轴线隔开距离D，第二杯状磨轮以第二力F₂接触第二边缘，第二力F₂产生伸出部分的与δ₁相反的第二位移δ₂，其中，第二杯状磨轮接触第二边缘与第一杯状磨轮接触第一边缘是同时的；在第一杯状磨轮和第二杯状磨轮分别与第一边缘和第二边缘接触的过程中，在第一杯状磨轮和第二杯状磨轮与玻璃板之间产生相对运动；以及其中，第一位移与第二位移不交叠。较佳的是，在第一杯状磨轮和第二杯状磨轮分别与第一边缘和第二边缘接触的过程中，在第一杯状磨轮和第二杯状磨轮之间没有相对运动。距离D较佳地等于或大于220mm，较佳地等于或大于250mm，较佳地等于或大于275mm，或者较佳地等于或大于300mm。距离L较佳地等于或大于10mm，较佳地等于或大于25mm，更佳地等于或大于50mm，但是在一些情况下，诸如当玻璃板的厚度非常小(例如小于约0.3mm)时，距离L可以小至5mm。在一些实施例中，斜切产生的边缘可被进一步抛光。

在某些其它实施例中，夹紧装置的边缘可成形成：玻璃板的伸出量相对于夹紧装置(支承构件)的边缘而变化。夹具例如可以包括靠近伸出部分的边缘，该边缘包括非直线形状。非直线形状可以是弧形，或者非直线形状可以是直线段的组合。

在一些实施例中，第一磨轮和第一边缘之间的距离相应地改变，以保持恒定的斜角宽度并补充玻璃板的伸出部分的柔量。