[发明专利]人造石抛光废粉预处理回用的方法

说明书

技术领域

本发明涉及人造石抛光废粉的利用技术领域，具体涉及一种利用预处理人造石抛光废粉，以制备人造石的方法。

背景技术

人造石是指以不饱和聚酯为粘结剂，加入碳酸盐类石材碎料、粉体等骨料以及其他外加剂，按一定加工工艺制成的具有天然石材花纹的装饰装修材料。然而在人造石的磨削抛光工序会产生大量的抛光废粉。目前，这些废粉主要以填埋为主，占用了大量土地，对当地的环境造成了较大破坏，严重影响了人造石行业的可持续发展。因此，研究人造石抛光废粉的利用技术具有广阔的发展前景。

有关人造石抛光废粉资源化利用的报道较少。韩国国立公州大学的Eui-Hwan Hwang等在《Journal of Industrial and Engineering Chemistry》2008年第14期发表的“Effect of polymer cement modifiers on mechanical and physical properties of polymer-modified mortar using recycled artificial marble waste fine aggregate”报道了用人造石废粉作为细骨料制备聚合物改性水泥混凝土。另外，南京工业大学的储凌等在《广东建材》2010年第3期发表的“利用石材废料生产聚酯型人造大理石”报道了用石材废粉与不饱和聚酯制备了符合质量标准的聚酯型人造石，但所用废粉未经过预处理，其树脂用量为人造石重量的37％，远高于一般人造石的8％～10％的树脂用量，明显增加了生产成本，不利于市场推广应用。

人造石抛光废粉的主要成分是大理石和石英，与人造石配方中主要骨料的成分类同，把人造石抛光废粉循环回用于生产人造石是一个较理想的途径。然而，抛光废粉中有约8％的已固化不饱和聚酯包覆在石粉表面，且其表面具有很多极性基团，如-OH、-COOH等，致使其易于团聚，并具有较高的吸油值。因此，研发人造石抛光废粉的预处理技术，并使之适用于再生产树脂型人造石具有重要意义。

发明内容

本发明的目的就是解决上述现有技术的不足，提供了一种回用人造石抛光废粉的预处理方法，以改善废粉的分散性以及与树脂相容性；回用于制备人造石，提高人造石废粉资源化程度，在保证质量良好的前提下最大程度地降低生产成本。

本发明的目的是通过如下具体技术方案实现的：

一种人造石抛光废粉的预处理回用方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)将人造石抛光废粉在90～110℃下烘干1-3h；

(2)在抛光废粉中加入抛光废粉重量0.5-3％的废石粉处理剂后搅拌20-60min，制得预处理人造石抛光废粉；以重量百分比计，所述废石粉处理剂的组成为：60％-90％的三乙醇胺、2％-20％的硬脂酸和8％-30％苯乙烯。

(3)处理后的废粉回用于制备树脂型人造石：将步骤(2)预处理后的人造石抛光废粉、30～50目大理石粉料、60～80目大理石粉料以及100～200目大理石粉料按照质量比为7～15∶2～5∶50～70∶11～15混合制得混合粉料，加入混合粉料质量8％～10％的不饱和树脂，另加入不饱和树脂重量0.7％～0.9％的促进剂搅拌混合0.5～0.7min，再加入不饱和树脂重量0.8％～1％的固化剂搅拌混合0.5～0.7min，制得混合料；混合料注模后，经真空震压制得树脂型人造石。

所述人造石抛光废粉指人造石生产过程中抛光工序产生的废粉。

该人造石生产过程中抛光工序产生的废粉主要成分为碳酸钙和二氧化硅，还含有少量树脂。

所述真空震压工艺为混合料注模后抽真空到-90KPa；在2kg～3kg压力、290Hz～300Hz的振动频率下压制1-1.5min；脱模；常温放置4h后磨削、抛光。

本发明所用的促进剂为人造石制备领域常用的促进剂，主要成分为异辛酸钴。如广东番禺化工实业有限公司生产的福田牌人造石专用促进剂。

本发明所用的固化剂人造石制备领域常用的固化剂，主要成分为过氧化甲乙酮。如广东番禺化工实业有限公司生产福田牌人造石专用固化剂。

不饱和树脂可选用邻苯型不饱和聚酯树脂或间苯型不饱和聚酯树脂，如广东华迅实业有限公司生产的601#和603#邻苯型不饱和聚酯树脂，以及828#间苯型不饱和聚酯树脂。

与现有技术相比，本发明具有下述优点：