[发明专利]等壁厚多头螺杆泵定子的轧制方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械采油技术领域，特别是与一种等壁厚多头螺杆泵定子的轧制方法有关。

背景技术

在螺杆泵井施工中，常规的螺杆泵定子是采用普通无缝钢管进行管内多头螺旋注胶，所以橡胶不是等壁厚橡胶，螺杆泵在转动过程中摩擦生热，导致定子在同一界面内散热不均膨胀量不同，螺杆泵定子内橡胶极易脱落，导致螺杆泵定子过早失效，造成螺杆泵效率低下，同时螺杆泵井的使用寿命缩短。

发明内容

为了解决背景技术中所述缺陷，本发明提供了一种使用寿命长的等壁厚多头螺杆泵定子的轧制方法。

一种等壁厚多头螺杆泵定子的轧制方法，它由以下步骤组成：

a.先将石油专用无缝钢管在车床上精车外径1-2毫米，留出精轧后的直径膨胀量；

b.将无缝钢管定尺穿上芯轴；

c.将芯轴一端固定在轧机卡盘上，另一端由同卡盘中心等高的活顶尖顶住芯轴；

d.开动工频加热设备对无缝钢管进行加热，至850℃-920℃轧制温度；

e.此时，由轧机带动卡盘，卡盘带动芯轴，芯轴带动无缝钢管做圆周转动，根据无缝钢管规格不同，圆周转速可选择范围2-8转/分；

f.辊压装置开始沿导轨方向做直线运动，其速度与无缝钢管被加热至轧制温度的速度成正比，其速度的调节通过电机变频无极变速实现，同时，辊压装置进行向心进给，进给量根据无缝钢管规格不同进行调节；

g.随着辊压装置的压辊移动，无缝钢管就被轧制成多头螺杆泵定子用螺旋管；

h.将此螺旋管注胶后，形成完整定子产品。

本发明同现有技术相比有益效果在于：

1、用此螺旋管做螺杆泵定子注胶后，定子为等壁厚，膨胀量相同，提高了泵的效率，降低了启动力矩；

2、胶面和螺旋管接触面为螺旋曲面，不容易发生胶璧脱落；

3、螺杆泵采用此定子，延长了螺杆泵的寿命，提高了采油效率。

附图说明

图1是本发明轧制装置结构示意图。

其中，图1中1-导轨、2-无缝钢管、3-辊压装置、4-卡盘、5-变速箱、6-工频加热设备、7-活顶尖。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明的实施例。

先将石油专用无缝钢管2在车床上精车外径1-2毫米，留出轧制后的直径膨胀量；将无缝钢管2定尺穿上芯轴；如图1所示，将芯轴一端固定在轧机卡盘4上，另一端由同卡盘中心等高的活顶尖7顶住芯轴；开动工频加热设备6对无缝钢管2进行加热，至850℃-920℃轧制温度；此时，由轧机带动卡盘4，卡盘4带动芯轴，芯轴带动无缝钢管2做圆周转动，根据无缝钢管2规格不同，圆周转速可选择范围2-8转/分；辊压装置3开始沿导轨1方向做直线运动，其速度与无缝钢管2被加热至轧制温度的速度成正比，其速度的调节通过电机变频无极变速实现，同时，辊压装置3进行向心进给，进给量根据无缝钢管2规格不同进行调节；随着辊压装置3的压辊头移动，无缝钢管2就被轧制成多头螺杆泵定子用螺旋管；将此螺旋管注胶后，形成完整定子产品。

需要注意的是：

1、无缝钢管2定尺穿上芯轴时，定尺长度要充分考虑轧制后的缩短量。

2、多头螺旋管的头数取决于辊压装置压辊的数目。

3、多头螺旋管的导程取决于卡盘4转一圈辊压装置3所移动的距离，移动距离通过变速箱5换档实现，不同的导程按不同档位要求调整。

4、在无缝钢管2中间穿一根芯轴，两头固定，可以有效降低在轧制过程中无缝钢管2因受扭矩过大而产生的形变量，同时控制压辊头的压下量。

5、对无缝钢管2毛坯进行精加工，可以解决在轧制过程中因延展而使无缝钢管2外径变大的问题，具体加工量视无缝钢管外径尺寸，壁厚及膨胀量而定。

6、对无缝钢管2热轧后的热变形会使导程变小，在变速箱5调整导程的过程中，把这个变形量考虑进去，即：设定导程＝真实导程+长度变形量。