[发明专利]管线成型加工过程的在线探伤检测工艺

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种检测工艺，尤其涉及一种管线成型加工过程中的在线探伤检测工艺。

背景技术

现有技术中的管线，如铜管成型工艺只是对铜管进行成型加工，成型加工后的铜管尺寸通过生产使用的模具控制，对加工后的产品是否合格，表面是否有缺陷都无法进行确认。一般铜管在生产过程进行成型加工后，再由下道工序对成型好的产品进行检测，确认产品是否合格，对不合格的产品进行报废处理，分析出来不合格品产生的原因并反馈到上道工序，整个流程由于需要一定的时间进行沟通、确认，所以在实际生产过程容易造成同一质量问题的产品批量不合格。另外现有铜管成型工艺对伤点的数量和位置需要人工进行测量才能得出，检测效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种管线成型加工过程中的在线探伤检测工艺，用来弥补现有技术成型加工通过生产使用的模具控制，对加工后的产品是否合格，表面是否有缺陷都无法进行确认的不足。本发明通过对成型加工过程的产品进行在线探伤，实现及时发现成型产品的不合格情况，通过调整生产使产品合格，减少下一工序不良产品的发生数量。本发明还能自动统计铜管上的伤点数量和位置信息。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

管线成型加工过程的在线探伤检测工艺，其是在成型加工设备的出料口后增加一穿过式涡流探伤仪的耐高温探伤头和一计数装置，耐高温探伤头与计数装置之间间隔一段距离A；并在穿过式涡流探伤仪中增加一驱动装置和一报警装置，所述穿过式涡流探伤仪中的检测装置的控制端与驱动装置和报警装置连接，驱动装置连接计数装置，所述耐高温探伤头和设置在成型加工设备出料口处的测长装置的信号输出端与所述检测装置的信号输入端连接；由成型加工设备的出料口出来的管线首先穿过该耐高温探伤头，耐高温探伤头对管线进行在线检测，一旦发现伤点，耐高温探伤头及时将伤点的检测信号传输给穿过式涡流探伤仪的检测装置，检测装置对检测信号处理后，并根据测长装置传输过来的距离信号，计算出管线前进的距离，当管线前进的距离等于耐高温探伤头与计数装置之间间隔距离A时，驱动装置驱动计数装置对伤点进行计数并及时发出报警，通知操作人员进行处理。

本发明为金属成型过程的工艺改进，在原有的工艺基础上增加了探伤技术，通过对成型加工过程的产品进行探伤，实现及时发现成型产品的不合格情况，通过调整生产使产品合格，减少了下一工序不良产品的发生数量。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明中在线检测装置示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参考图1所示：成型加工过程的探伤检测工艺，其是在成型加工设备的出料口后增加一穿过式涡流探伤仪100的耐高温探伤头110和一计数装置200，耐高温探伤头110与计数装置200之间间隔一段距离A，并在穿过式涡流探伤仪100中增加一驱动装置120和一报警装置130，穿过式涡流探伤仪100中的检测装置140的控制端与驱动装置120和报警装置130连接，驱动装置120连接计数装置200，耐高温探伤头110和设置在成型加工设备出料口处的测长装置300的信号输出端与检测装置140的信号输入端连接。

由成型加工设备的出料口出来的管线，如铜管400穿过该耐高温探伤头110，耐高温探伤头110对铜管400进行在线检测，一旦发现伤点，耐高温探伤头110及时将伤点的检测信号传输给穿过式涡流探伤仪100的检测装置140，检测装置140对检测信号处理后，并根据测长装置300传输过来的距离信号，计算出铜管400前进的距离，当铜管400前进的距离等于耐高温探伤头110与计数装置300之间的间隔距离A时，驱动装置120驱动计数装置200对伤点进行计数并及时发出报警，并通知操作人员进行处理。

本发明的用于测量铜管400行走长度的测长装置300为编码器测距装置，该编码器测距装置中的测量轮310位于铜管出口410出口位置处，与铜管400的表面摩擦接触。

本发明的计数装置200能够对伤点的数量和位置进行统计，及时反馈给操作人员，提高了检测效率。

本发明的耐高温探伤头110包括支架和由支架支撑的耐高温线圈骨架以及绕在耐高温线圈骨架上的耐高温涡流检测线圈构成，铜管400穿过耐高温线圈骨架，耐高温涡流检测线圈产生涡流检测信号。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。