[发明专利]PCD鱼尾铣刀

说明书

技术领域

本发明涉及高速精密刀具，尤其涉及一种内凹成型铣刀，其用于一次性成型加工工艺，并能实行高速，高精度，长寿命切削，成型铣削大型发电机无氧铜排边特别有效，粗糙度数值低，无毛刺。

背景技术

现代大型发电机转子无氧铜排成型加工，粗糙度数值低，无毛刺，形状精度高，需要高速，高精度，高寿命，因为普通刀具精度差，寿命短，速度低。显然不符合现代加工业高速，高精度，高稳定性，高效率及高寿命的基本要求，故需要研究刀具材料，刀具参数，切削参数，金属流变摩擦磨损原理，开发特种的内凹成型PCD鱼尾铣刀来完成此。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCD鱼尾铣刀，解决无氧铜成型铣削加工，高速，高精度，高稳定性，无毛刺，长寿命问题。

为实现所述目的，本发明的PCD鱼尾铣刀，其特征在于，由左刀与右刀镜像面面相对组合而成，左刀和右刀可相对旋转地设置，以调整PCD刀齿分布角度。

所述的PCD鱼尾铣刀，其特点是，左刀和右刀具有三个工位：如果有系统共振，左刀和右刀相对转动5°左右；如需加强断屑则左刀和右刀相对顺时针即铣削方向转动15°左右；如需提高排屑作用，左刀和右刀相对逆时针即铣削方向的相反方向调整10°左右。

所述的PCD鱼尾铣刀，其特点是，左刀与右刀径向后角(主后角)为9°X3.2mm，33°，使切削摩擦力减小，避免粘刀。

所述的PCD鱼尾铣刀，其特点是，左刀与右刀径向前角为10°，可以减少切削力，并能增进排削作用。

所述的PCD鱼尾铣刀，其特点是，左刀与右刀轴向后角(副后角)为5°，具有一定的修边作用而不产生毛刺，同时刚性也较好，是较佳切削刀具角度参数。

所述的PCD鱼尾铣刀，其特点是，左刀与右刀左右刀体组合基准面与外端面距离8.05mm，平行度0.005mm，垂直度0.005mm，相对于外端面，使组合精度得以提高。

所述的PCD鱼尾铣刀，其特点是，左刀和右刀的分别制作，使PCD刀头刀刃成型成为可能。

所述的PCD鱼尾铣刀，其特点是，左、右刀的刀头在外侧径向形成有深度为3.95±0.005mm的凹腔，使制作和使用有很好的对刀尺寸。

所述的PCD鱼尾铣刀，其特点是，刀具外圆跳动0.007mm，其他跳动0.007mm，可保证刀具高速切削使不发生震动，并被加工工件粗糙度数值大为降低，并且制造难度也不太高。

本发明的有益效果是：

1.成功进行了大型发电机无氧铜排装配边高速精密成型铣削，极大提高了加工质量和效率，避免了毛刺产生，从而排除了发动机运行时铜排尖端放电事故隐患。

2.左刀右刀组合的刀头分布相对调整机构，根据转速高低，工艺系统刚性，系统共振频率，可调整提供最佳的刀头分布参数构成，使刀具高速切削时平稳可靠并断屑排屑有序通畅，为精密，高速，成型高效切削提供了前提条件。

3.由于轴向后角5°，径向前角10°，及径向后角9°X3.2，33°的角度参数结构组合，减小了切削力，并且保证了头刚性，并且又配以0.007mm的圆跳动，及0.007mm的其它跳动精度。更避免了以往刀具的加工震动及粗糙度不好的弱点，同时刀具制造工艺可行性也较好。

附图说明

图1是左刀的主视图。

图2是左刀的侧视图。

图3是右刀的主视图。

图4是右刀的侧视图。

具体实施方式

如图1至图4所示，为实现所述目的，本发明的PCD鱼尾铣刀，由左刀1与右刀2镜像面面相对组合而成，左刀1和右刀2可相对旋转地设置(例如共转轴设置)，以调整PCD刀齿11至14、21至24在圆周上的分布角度。左刀1和右刀2的分别制作。

在图1至图4所示的实施例中，对刀具的各个具体尺寸按照国家标准进行了详细的标注，图中各个长度尺寸的单位为mm。

左刀1和右刀2在一般情况下是镜像面面相对组合而成，但如果有系统共振，左刀1和右刀2相对转动5°左右；如需加强断屑则左刀1和右刀2相对顺时针即铣削方向转动15°左右；如需提高排屑作用，左刀1和右刀2相对逆时针即铣削方向的相反方向调整10°左右。

如图1和图3所示，左刀、右刀的径向后角(主后角)A11、A12为9°X3.2mm，33°，使切削摩擦力减小，避免粘刀。前述后角的标注方式表明其具有双后角，即其具有9°的后角和33°的后角，且具有9°的后角的面的宽度为3.2mm。

如图1和图3所示，左刀、右刀的径向前角A2为10°，可以减少切削力，并能增进排削作用。