[发明专利]薄膜高压成型模具

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种薄膜高压成型模具，特别是关于一种高仿真的薄膜高压成型模具。

【背景技术】

IMF技术即模内镶件注塑技术，其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可防止产品表面被刮花，，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

然而，在使用现有薄膜高压成型模具生产表面印有形体、纹路和图案的IMF薄膜产品时，通常所得产品的纹路和图案无法将模仁形体完全仿真出来，即，相较于模仁上的纹路和图案淡化，所得的产品上的纹路和图案不清晰，难以达到预期效果，并且产品的差异性较大。

有鉴于此，实有必要发明一种薄膜高压成型模具，以解决产品的纹路和图案无法将模仁形体完全仿真出来和产品的差异性较大的问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种薄膜高压成型模具，以解决产品的纹路和图案无法将模仁形体完全仿真出来和产品的差异性较大的问题。

为达到上述目的，本发明提供一种高仿真的薄膜高压成型模具，其包括：

一公模板，其内设有吹气管，一散热板其设于公模仁内，并且在该散热板上设有一弹性压块，并且该弹性压块上设有产品所需的纹路和图案；

一母模板，其与一压膜板通过一转轴连接，该压膜板合模时紧扣于上述母模板上；

一固定板，其与上述母模板连接，并且该固定板内设有一吸气管，一形体入子底座通过一螺丝固定在所述的固定板上，该形体入子底座内套设一形体入子，且该形体入子凸出于该形体入子底座，并且该形体入子底座套设于上述的母模板的母模仁内。

为达上述目的，本发明又提供了一种高仿真的薄膜高压成型模具，其包括：

一公模板，其内设有吹气管，一散热板其设于公模仁内，并且在该散热板上设有一弹性压块；

一母模板，其与一压膜板通过一转轴连接，该压膜板合模时紧扣于上述母模板上；

一固定板，其与上述母模板连接，并且该固定板内设有一吸气管，一形体入子底座通过一螺丝固定在所述的固定板上，该形体入子底座内套设一形体入子，该形体入子上设有产品所需的纹路和图案且该形体入子凹于该形体入子底座，并且该形体入子底座套设于上述的母模板的母模仁内。

本发明所提供的薄膜高压成型模具，解决了产品的形体、纹路和图案无法将模仁形体完全仿真出来和产品的差异性较大的问题。

【附图说明】

图1为本发明高仿真的薄膜高压成型模具第一实施例结构示意图。

图2为本发明高仿真的薄膜高压成型模具第二实施例结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1所示，其为本发明高仿真的薄膜高压成型模具第一实施例结构示意图，该高仿真的薄膜高压成型模具包括：

一公模板1，其内设有吹气管10，一散热板111其设于公模仁11内，并且在该散热板111上设有一弹性压块112，并且该弹性压块112上设有产品所需的纹路和图案，于本实施例中，该弹性压块112可为橡胶压片或硅胶压片；

一母模板3，其与一压膜板2通过一转轴20连接，该压膜板2合模时紧扣于上述母模板3上；

一固定板4，其与上述母模板3连接，并且该固定板4内设有一吸气管40，一形体入子底座41通过一螺丝42固定在所述的固定板4上，该形体入子底座41内套设一形体入子411，且该形体入子411凸出于该形体入子底座41，并且所述的形体入子底座41套设于所述的母模板3的母模仁30内。其中，为保持所述的形体入子底座41表面的平整，所述的螺丝42顶端放置一与形体入子底座41表面持平的垫块421，较佳的，为防止该垫块421在搬运中脱落，该垫块421为一磁铁块。

将薄膜固定在所述的母模板3上，合模后，该模具对所述的薄膜加热，使其软化、韧度加强之后，所述的吸气管40吸气，同时所述的吹气管10吹气，使得所述的薄膜紧贴于所述的形体入子底座41与形体入子411的表面，所述的弹性压块112对所述的薄膜给予一定的压力，使得薄膜表面印有与所述的弹性压块112相对应的纹理和图案，于本实施例中，所述的弹性压块112可根据产品上纹理和图案不同进行调整与更换。

请参阅图2所示，其为本发明高仿真的薄膜高压成型模具第二实施例结构示意图，该高仿真的薄膜高压成型模具包括：

一公模板1，其内设有吹气管10，一散热板111其设于公模仁11内，并且在该散热板111上设有一弹性压块112，于本实施例中，该弹性压块112可为橡胶压片或硅胶压片；