[发明专利]一种硫化铅锌矿选矿废水处理与回用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿山选矿废水处理和回用方法，具体涉及硫化铅锌矿选矿废水处理及回用的技术。

背景技术

我国铅锌矿资源丰富，以硫化矿为主，随着我国铅锌选矿工业的发展，铅锌矿山作为重金属污染的主要源头之一，排放的选矿废水造成的环境污染日益严重，特别是对水环境的破坏。实施选矿废水处理后回用，实现选矿废水零排放，提高工业水重复利用率，不仅节约水资源，而且减少重金属污染物的排放，从而实现清洁生产。

在硫化铅矿选矿过程中，加入了大量的浮选药剂，主要有捕收剂、起泡剂、有机和无机的活化剂、抑制剂、分散剂等。

硫化铅锌矿选矿废水通常包括铅、锌、硫精矿浓缩废水、尾矿水、厂区地面冲洗和卫生水等废水。选矿废水中主要含有各种不溶解的粗粒及细粒分散杂质；钠、镁、钙等的硫酸盐、氯化物或氢氧化物；重金属离子；各种有机和无机浮选药剂，包括剧毒的氰化物、氰铬合物、酚等。选矿废水中的污染物主要有悬浮物、酸碱、重金属和砷、氟、残余选矿药剂、及石油类、酚.铵、膦等等。

由于各铅锌矿矿体的赋存特性各不相同，其采用的铅锌选矿工艺也不相同，选矿生产过程采用的选矿药剂种类、成分不同，生产中选矿药剂制度的千差万别，同时选矿工艺对残留在水体中的选矿药剂成分的敏感程度各不相同，回用时废水中的PH值、石油类、COD、残存药剂成分对选矿工艺造成重大影响，是影响选矿废水回用的重要问题，也是阻碍选矿废水回用技术推广的重要原因。

国内对选矿废水常用自然净化处理，主要的处理设施为尾矿库，即把选矿废水和尾矿混合在一起，输送到尾矿库自然净化后排放，选矿废水在尾矿库内自然净化时间一般为24小时，尾矿库溢流水(外排水)通常不能达标排放，是矿山重金属污染的主要来源。

选矿废水回用是指选矿废水(尾矿库溢流水)回用于选矿生产，是实现选矿废水资源化利用，实现清洁生产的重要途径。

目前国内铅锌选矿业选矿废水回用率相对较低，资源化利用程度不高，据不完全统计，国内大中型铅锌选矿企业废水回用率低于75％，废水回用过程中存在的主要问题是：回水系统复杂，操作、管理跟不上，常常导致系统回水不正常，处理水品质不稳定，难以长期稳定保证选矿回水水质要求。

综上所述，目前复杂硫化铅锌矿选矿废水含有重金属、残余选矿药剂处理成本高，不能达标排放；或选矿废水回用于生产影响铅、锌回收率等选矿指标；或选矿废水回用率不高，外排时造成环境污染。

因此，开发具有针对性、适用、处理成本低，废水选矿药剂成分利用程度高，废水回用对选矿工艺技术指标影响小的选矿废水处理与回用方法，是减轻重金属污染和节约水资源的一个重要措施。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，提出一种硫化铅锌矿选矿废水处理与回用方法，该方法运行经济、处理成本低，选矿废水处理后可全部回用于选矿生产，对选矿工艺技术指标影响小，能够实现硫化铅锌矿选矿废水循环回用和选矿废水零排放，即实现选矿废水资源化再利用与硫化铅锌矿选矿清洁生产。

本发明的技术方案是，所述硫化铅锌矿选矿废水处理与回用方法包括以下步骤：

(1)向PH值＝11-12的硫化铅锌矿选矿总废水中投加浓度为8％-20％的稀硫酸，调整废水pH至9-10.5；

(2)向废水中投加作为氧化剂和混凝剂的硫酸亚铁，进行氧化-混凝反应，每升废水投加50mg-200mg硫酸亚铁，氧化-混凝反应时间为30min-60min；然后再加入作为絮凝剂的聚丙烯酰胺进行混凝沉淀处理，每升废水加入所述絮凝剂0.1mg-1.0mg，混凝沉淀时间为30min-60min；控制废水PH值为6-9；

沉淀污泥定期排放和回流；回流污泥比例为污泥总量的30％-50％，回流作为本步骤投加的氧化剂和絮凝剂；

(3)向经步骤(2)处理的废水中投加二氧化氯进行氧化处理，每升废水投加二氧化氯5mg-20mg，氧化处理时间为30min-60min；

(4)将经步骤(3)处理的废水通过催化氧化吸附反应床，进行催化氧化吸附处理，水力停留时间为30min-60min，得处理后废水；催化氧化吸附反应床的充填介质为活性炭床或多孔陶粒；

(5)将所述处理后废水全部回用于选矿生产，实现选矿废水零排放。