[发明专利]记录装置

说明书

本申请是200710160322.2的分案申请，原申请的申请日为2007年12月19日，原申请的发明名称为颜料分散液、墨液组合物、组合墨液以及记录装置。

技术领域

本发明涉及一种颜料分散液、墨液组合物、组合墨液以及记录装置，特别涉及可以形成具有金属光泽的图像的颜料分散液、墨液组合物、组合墨液以及记录装置。

背景技术

以往，为了在印刷物上形成具有金属光泽的涂膜，使用在颜料中使用由黄铜、铝微粒等作成的金粉、银粉的印刷墨液或使用金属箔的压箔印刷、使用金属箔的热转印方式等。

但是，利用使用金粉、银粉的印刷墨液的涂膜虽然所使用的金属粉的平均粒径为10μm～30μm即大，可以得到消光色调的金属光泽，但难以得到镜面光泽。另外，在使用金属箔的压箔或热转印中，采用在印刷介质上涂布粘接剂，在其上按压平滑的金属箔，使记录介质与金属箔粘附，加热，使金属箔与记录介质热熔接等的方法。所以，虽然可以得到较好的光泽，但制造工序变多，在制造工序中施加压力或热，所以关于记录介质，存在仅限于对热或变形较强的记录介质等的限制。

近年来，可见很多印刷中的喷墨的应用例，作为其中的一个应用例，包括金属印刷。例如，在特开2002-179960号公报中公开了在塑料的球形粒子表面形成金属被膜，利用喷墨印刷打印处理含有该颜料的墨液组合物的技术(专利文献1)。但是，为了得到高的金属光泽，必需使该球体变形，成为扁平，进而使表面平滑，在该技术中，必需同时进行利用辊的冲压处理和加热处理。因而，从该点出发不能避免装置或制造工序变得复杂，另外，记录介质还受到限制。

另外，在特开2003-292836号公报中还公开有使用分散金、银等的贵金属胶体而成的墨液组合物的技术(专利文献2及3)。但是，对于贵金属胶体而言，如果优先分散稳定性而使粒径成为数nm～数十nm即小，则出现来源于等离子体吸收的显色，不能得到作为墨液组合物的金属光泽。这种情况下，在干燥涂膜之后，通过利用150℃以上的温度加热处理而使胶体粒子熔接，可以得到金属光泽。进而，即使在这些技术中可以得到金属光泽，也难以以无不均的均一面得到20度、60度、85度镜面光泽度分别超过200、200、200的高的金属镜面光泽。另外，在优先金属光泽而加大粒径的情况下，不能避免分散稳定性降低、凝集或沉降的问题，墨液组合物的保存寿命显著降低。另外，不言自明，将贵金属作为材料会极大地提升墨液组合物的成本，所以只用于附加价值高的用途，在成本方面不利。

专利文献1：特开2002-179960号公报

专利文献2：特开2003-292836号公报

专利文献3：特开2003-306625号公报

发明内容

本发明中作为较廉价的金属材料着眼于铝，其目的在于提供一种具有高的金属镜面光泽的颜料分散液、墨液组合物以及记录装置。

另外，本发明的目的还在于通过构成含有金属颜料浓度不同的墨液组合物的组合墨液，而提供一种可以在印刷物上形成具有不同金属光泽的涂膜的组合墨液。

为了解决上述课题，本发明人等进行了潜心研究，结果发现利用使用特定的金属颜料的金属颜料分散液、墨液组合物、组合墨液及记录装置，可以得到具有以往不可能这么高的镜面光泽度的印刷物。本发明正是基于这种见解而提出的，提供以下发明。

[1]一种颜料分散液，其是含有金属颜料的颜料分散液，其中，

所述金属颜料为平板状粒子，在该平板状粒子在平面上的长径为X、短径为Y、厚度为Z的情况下，从该平板状粒子的X-Y平面的面积求得的当量圆直径的50％平均粒径R50为0.5～3μm，且满足R50/Z＞5的条件，

而且，用下述式求得的所述金属颜料的粒度分布CV值为60以下，

[式1]

CV值＝粒度分布的标准偏差/粒径的平均值×100

[2]根据[1]所述的颜料分散液，其中，

从所述平板状粒子的X-Y平面的面积求得的当量圆直径的最大粒径Rmax为10μm以下。

[3]根据[1]所述的颜料分散液，其中，

所述金属颜料为铝或铝合金。

[4]根据[1]所述的颜料分散液，其中，

所述金属颜料通过破碎金属蒸镀膜而作成。

[5]一种墨液组合物，其中，

含有[1]所述的颜料分散液、有机溶剂、树脂。

[6]根据[5]所述的墨液组合物，其中，

所述金属颜料在墨液组合物中的浓度为0.1～3.0重量％。

[7]根据[5]所述的墨液组合物，其中，