[发明专利]一种全能试样染色机

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织行业进行染料试验的试样染色机。

背景技术

在纺织行业，为了使染色的效果达到客户的要求，在进行染色前必须对染料和助剂进行试验，随着科技的不断进步，现在已经研制出各种各样的试样染色机供纺织厂商使用。染样机的发展分为三种，第一代生降式，可作常温及高温的各种染色试验，其缺点是：自动化较低，劳动强度大，且设备为高压釜，存在一定的危险性，能耗大；第二代为振荡式，可作常温或高温的染色试验，缺点是机械运动噪声大，染样与染液的接触不充分，上述机型的发展过程各有优缺点；第三代为正反旋转式，如中国实用新型专利z1200520041893.0，专利名称为：正反旋转常温染样机，采用水浴加温，虽然具有染色性能好，中途加料方便，操作方便，可通过电脑设定的正反旋转程序，进行正反旋转，运转噪音低，振动小，无染液泄漏，环保节能效果好的特点，但是染样杯中的试样液体在水平离心力的作用下混合，因此其试样时间长，而且该染样机的升温和降温速度慢，使整个试样时间加长，同时它只能进行常温染料的试验，无法进行高温染料的试验。

发明内容

本发明目的在于提供一种新型结构的全能试样染色机，将原来的杯架水平旋转改为垂直旋转，使试样既在离心力的作用下混合，又能在染样杯中上下往复充分混合，大幅度提高混合效率，缩短试样时间。

实现本发明目的的技术方案是：

一种全能试样染色机，包括机体、传动系统、传动轴、杯架和加热装置，所述机体分为左右两室，右室四周安装有保温隔热层，所述传动机构安装在所述左室的支架上，并与所述传动轴相连，其特征在于：所述传动轴水平安装在所述支架上，并穿过中间的保温隔热层，在所述右室有所述杯架安装在所述传动轴上，在所述杯架的圆柱面上均匀分布了若干个试样杯孔，在每个试样杯孔旁设置有杯卡，所述加热装置分布在右室的上下两侧。

在所述左室上设置有风冷系统，所述风冷系统的通风管道穿过所述中间的保温隔热层。

所述试样杯孔倾斜于所述杯架圆柱面。

所述杯架上设置有温度传感器。

所述加热装置为红外加热器。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1.由于传动轴水平设置，试样杯设置在杯架的圆柱面上，使试样既在离心力的作用下混合，又能在染样杯中上下往复充分混合，大幅度提高混合效率，缩短试样时间。

2.所述试样杯孔为倾斜式，方便了试样杯的操作，中途加料方便。

3.在左室上设置有风冷系统，是试样完成后，降温速度加快，缩短整个试样时间。

4.加热方式采用红外加热，其升温速度加快，进一步缩短试样时间。

5.在杯架上设置有温度传感器，使试样的温度更加准确，便于自动化控制。

附图说明

图1为本发明所述全能试样染色机的结构示意图

1.机体  2.传动系统  3.通风管道  4.风冷系统  5.传动轴  6.支架7.保温隔热层  8.加热装置  9.杯架  10.杯卡  11.试样杯孔  12.温度传感器

具体实施方式

从图1中可以看出，一种全能试样染色机，包括机体1、传动系统2、传动轴5、杯架9和加热装置8，所述机体1分为左右两室，右室四周安装有保温隔热层7，所述传动系统2安装在所述左室的支架6上，并与所述传动轴5相连，其特征在于：所述传动轴5水平安装在所述支架6上，并穿过中间的保温隔热层7，在所述右室有所述杯架9安装在所述传动轴5上，在所述杯架9的圆柱面上均匀倾斜分布了若干个试样杯孔11，在每个试样杯孔11旁设置有杯卡10，所述加热装置8分布在右室的上下两侧；在所述左室上设置有风冷系统4，所述风冷系统4的通风管道3穿过所述中间的保温隔热层7；所述杯架9上设置有温度传感器12。所述加热装置8为红外加热器。