[发明专利]一种用于现场浇注楼板的建筑方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑领域，涉及一种无需搭建满堂脚手架作支撑来现场浇注楼板的建筑方法。

背景技术

目前建筑房屋楼板的方式大体有二种：第一种是传统的搭预制板方式，即将事先做好的预制板搭建在建筑物的梁上，然后再两面批荡找平成楼板。这种方式建筑楼板难以用机械进行施工，故施工速度慢，工人劳动强度大，容易出安全事故，且所筑楼板质量不高，以前在城市建筑中使用过，但目前仅在农村建筑中使用。第二种是现场浇注楼板，即在做建筑物主体工程的同时，从地面或下一楼层的楼板搭建满堂脚手架作支撑，装好模板，然后焊接好钢筋，再浇注混凝土成楼板，这种方式克服了第一种方式的缺点，但是在现场进行锯板、拼装，铁钉固定甚至烧焊等，其施工工序复杂，速度慢，劳动强度大，且在拆模时容易损坏模板，模板难以多次重复使用，无法实现流水线作业。而且需要从地面或下一楼层的楼板搭建满堂脚手架，因此成本较高，也不利于房屋空间内同时进行其它施工。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于现场浇注楼板的建筑方法，不需要搭建满堂脚手架即可快速可靠地进行浇注楼板的建筑作业。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种用于现场浇注楼板的建筑方法，从而可以实现现场的一次性快速高效浇注的“流水线”生产作业方式，快速、高效建筑楼板。

本发明的技术方案是：一种用于现场浇注楼板的建筑方法，一种用于现场浇注楼板的建筑方法，其特点在于：首先在横梁的上下两端面分别设置规则分布的若干模块，所述模块包括厚度一致的上模块(6a)和厚度一致的下模块(6b)；在上模块的上端面搭设有若干带孔的龙骨(7)，紧贴下模块(6b)的下端面设有若干带孔的模板，将模板装满需要浇注楼板的平面空间，在模板与龙骨上的对应孔内穿设有螺栓，并由螺母固定，将模板与龙骨连接成一体，组成现场浇注楼板的“敞开口模具盒”；将各种混凝土加入“敞开口模具盒”内进行浇注，待混凝土凝固一段时间后，拆模即可得到与横梁连接的楼板。

所述上模块和下模块事先成型在横梁上或者通过紧固件固定在横梁上。

本发明的另一技术方案为：一种用于现场浇注楼板的建筑方法，其特点在于：首先在横梁的左右两侧面分别设有规则分布的若干模块(6)，所有模块(6)的高度一致，且模块(6)的上端高于横梁的上端面；然后在模块的上端面搭设有若干带孔的龙骨(7)，紧贴下模块(6b)的下端面设有若干带孔的模板，所述模板装满需要浇注楼板的平面空间，在模板与龙骨上的对应孔内穿设有螺栓，并由螺母固定，将模板与龙骨连接成一体，组成现场浇注楼板的“敞开口模具盒”；将各种混凝土加入“敞开口模具盒”内进行浇注，待混凝土凝固一段时间后，拆模即可得到与横梁连接的楼板。

所述模块的下端面高于或低于横梁的下端面，或者模块的下端面与横梁的下端面齐平。

所述模块事先成型在横梁上或者通过紧固件固定在横梁上。

作为本发明的进一步改进，还包括在模板与龙骨之间设有套管的步骤，所述套管套设在连接模板与龙骨的螺栓上，所述套管的高度与所需浇注的楼板厚度一致。

所述模板为异型模板；每一异型模板包括成型楼板的成型部和分设在成型部两侧的第一连接部和第二连接部，所述第二连接部具有一个容纳后一异型模板的第一连接部插入的空间，后一异型模板的第一连接部插入前一异型模板第二连接部的空间中，并且组装完成后后一异型模板的成型部与前一异型模板的成型部在同一平面或曲面内。

所述异型模板之间设有模柱(5)，所述模柱包括成型楼板阶梯的成型部和至少两个与成型部相邻的连接部，所述连接部分别与异型模板的第一连接部相连接；所述模柱上与龙骨的孔对应的位置设有固定孔，所述螺栓穿过固定孔与龙骨上对应的孔后，由螺母将模柱与龙骨固定连接。

作为本发明的技术方案，还包括在“敞开口模具盒”组装完成后、浇注混凝土前，按设计要求在“敞开口模具盒”内铺架钢筋网。

作为本发明的更进一步改进，本发明的技术方案还包括在“敞开口模具盒”中浇注混凝土前，向“敞开口模具盒”中添加隔音、隔热保温材料、或预埋暖气、暖水管道及电线管、网线管；或者在浇注的混凝土中添加隔音、隔热保温材料。