[发明专利]转炉煤气干法除尘系统及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及转炉煤气干法除尘系统。

背景技术

转炉在生产过程中生成大量的高温烟气，其中主要的成分为CO、CO₂、O₂、N₂和Ar等，以及气体携带出的FeO、Fe₂O₃、CaO、SiO₂等粉尘，其总含尘量为80-150g/Nm³，必须将之降温除尘，吹炼一吨钢可以回收含CO浓度60％的转炉煤气80-120Nm³。现在转炉煤气净化与回收系统主要分为煤气干法除尘系统和煤气湿法除尘系统。

转炉煤气干法除尘系统在经济和环保上都具有较大的优越性。干法与湿法相比的主要优点：一是除尘净化效率高，粉尘质量浓度降至10mg/Nm³以下；二是该系统全部采用干法处理，不存在二次污染和污泥处理，回收粉尘可直接利用，节约了用水量；三是系统阻损小，降低了能耗；四是系统简化，占地面积小，便于管理和维护。

但传统的转炉煤气干法除尘系统在应对大爆炸方面能力不足，只能依靠6～8个泄爆阀将爆炸压力泄掉，若爆炸过大且超过了泄爆阀的泄压能力，则将损坏甚至炸毁静电除尘器而造成生产事故。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种新的转炉煤气干法除尘系统及其使用方法，本发明能避免大爆炸对除尘器的危害，从而提高干法除尘系统的安全性。

本发明所采用的技术方案是：转炉煤气干法除尘系统，包括相连通的煤气冷却系统和除尘器，冷却系统的入口接至转炉，除尘器通过引风机接至切换站的入口，切换站的出口分别接至放散烟囱和煤气柜，冷却系统的尾端接有粗粉尘收集装置，除尘器底部接有细粉尘收集装置，粗/细粉尘收集装置收集的粗粉尘和细粉尘通过粉尘压块设备压制成块，作为转炉炼钢原料，其特征在于：冷却系统上设有转炉煤气成分分析系统，除尘器的入口处设有三通阀，三通阀的一路通向除尘器，另一路通向放散烟囱。

转炉煤气干法除尘系统的使用方法：转炉煤气通过冷却系统时，转炉煤气成分分析系统判断煤气是否在爆炸极限范围内，同时检测其是否达到回收条件；符合回收条件的煤气依次通过蒸发冷却器、除尘器、煤气冷却器降温除尘，最后收集到煤气柜中；不符合回收条件的煤气依次通过蒸发冷却器、除尘器降温除尘，最后通过切换站切换至放散烟囱点燃放散；处在大爆炸范围内的煤气先通过蒸发冷却器降温除尘，然后通过三通阀导向旋风除尘器，在高压氮气引射装置的作用下通过放散烟囱点燃放散；若吹炼过程中除尘器或引风机出现停电故障，则煤气在通过冷却系统降温除尘之后，通过三通阀导向放散烟囱点燃放散。

本发明的优点：

1.该系统可用来避免大爆炸对静电除尘器的危害，从而提高干法除尘系统的安全性。

2.在静电除尘器事故状态时，煤气不经过引风机和切换站而直接通向放散烟囱，有利于保护引风机和切换站杯阀。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中，1：转炉；2：氧枪；3：汽化冷却烟道；4：蒸汽包；5：煤气成分分析系统；6：双流喷枪；7：蒸发冷却器；8：粗粉尘收集装置；9：静电除尘器；10：细粉尘收集装置；11：引风机；12：切换站；13：放散烟囱；14：喷枪；15：煤气冷却器；16：煤气柜；17：粉尘压块设备；18：三通阀；19：旋风除尘器；20：高压氮气引射装置。

具体实施方式

如图1所示，转炉煤气干法除尘系统，包括相连通的煤气冷却系统(以下简称冷却系统)和除尘器，冷却系统的入口接至转炉1，除尘器通过引风机11接至切换站12的入口，切换站12的出口分别接至放散烟囱13和煤气柜16，冷却系统的尾端接有粗粉尘收集装置8，除尘器底部接有细粉尘收集装置10，粗/细粉尘收集装置8、10收集的粗粉尘和细粉尘通过粉尘压块设备17压制成块，作为转炉炼钢原料，冷却系统上设有转炉煤气成分分析系统5，除尘器的入口处设有三通阀18，三通阀18的一路通向除尘器，另一路通向放散烟囱13。

在优选的实施方式中，冷却系统包括相连通的汽化冷却烟道3和蒸发冷却器7，所述转炉煤气成分分析系统5设置在汽化冷却烟道3的尾部。

在优选的实施方式中，除尘器采用静电除尘器9。

在优选的实施方式中，三通阀18和放散烟囱13之间还依次接有旋风除尘器19和引射装置，引射装置可采用高压氮气引射装置20。

在优选的实施方式中，切换站12和煤气柜16之间还接有煤气冷却器15。