[发明专利]提高加料前叶片尺寸均匀性的设备及其方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种提高加料前叶片尺寸均匀性的设备及其方法。

背景技术：

目前卷烟厂使用的烟叶为复烤烟叶，烟叶中大片(大于25.4mm²的叶片)过多，根据统计，大片率约为55％。在制丝生产线上，大片率过高会产生两方面的问题：

1、叶片易折叠，对叶片吸收水分和料液的均匀性产生负面影响；

2、切后烟丝长度均匀性差，长丝过多，易产生缠绕结团现象，对叶丝含水率的控制及烟支卷制质量产生负面影响。

目前已经提出了几种解决因叶片大片率过高引起的叶丝长度过长问题的方法。一类方法如HAUNI MaschinenbauAG公司(WO2009/138193)提出的切丝前对叶片进行筛分，然后根据叶片大小分别处理的方法，姚光明等(公开号CN10159842A)也提出了类似的在切丝前筛分出大片进行分切的方法。另一类方法如Garbuio公司(WO2004/080215)提出的在切丝机刀片轴向添加切刀以减少长丝比率的方法。

上述这两类技术均可在一定程度上解决烟丝长丝过多的问题，但未能解决因叶片过大造成的含水率及料液施加不匀问题。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种提高加料前叶片尺寸均匀性的设备及采用该设备进行叶片筛分的方法，进而有效提高切后烟丝长度均匀性。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

提高加料前叶片尺寸均匀性的设备，包括：

设于机架上的振动筛，所述振动筛自上而下具有第一层筛网、第二层筛网及第三层筛网，且自上而下各筛网的网眼依次减小；

在所述振动筛的一端上方设置进料装置，所述振动筛的另一端各层筛网均具有出料口；

在所述进料装置与所述第一层筛网之间平行设置多根松散辊，所述的松散辊的轴线沿所述振动筛的宽度方向设置。

本发明设备的结构特点也在于：所述第一层筛网网眼的直径为25.4mm，第二层筛网网眼的直径为6.35mm，所述第三层筛网网眼的直径为1.0mm。

自所述进料装置一端至所述振动筛的出料口一端，所述松散辊之间的间距逐渐增大。

一种采用本发明设备提高加料前叶片尺寸均匀性的方法，包括如下步骤：

A、首先用多根松散辊将由进料装置输送来的原料叶片进行松散，松散辊之间的间距自进料端至出料端依次增大，自松散辊之间间隙落下的叶片落入第一层筛网进行筛分；

B、由第一层筛网进行一级筛分，第一层筛网的网孔直径为25.4mm，经一级筛分后直径大于25.4mm的叶片自第一层筛网的出料口输出，经输送装置送至打叶机打叶，打叶后的叶片送至筛分装置前的流量控制装置，由进料装置重新输送至松散辊进行二次筛分；直径小于25.4mm的叶片落入第二层筛网；

C、由第二层筛网进行二级筛分，第二层筛网的网孔直径为6.35mm，经二级筛分后直径大于6.35mm的叶片自第二层筛网的出料口输出，经输送装置送至润叶加料工序加工；直径小于6.35mm的叶片落入第三层筛网；

D、由第三层筛网进行三级筛分，第三层筛网的网孔直径为1.0mm，筛分后大于1.0mm的叶片无需加料，自第三层筛网的出料口输出后直接经输送装置送至贮叶柜；筛分下的小于1.0mm的碎片送至除尘设备，用于烟草薄片的制作。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

1、本发明设备及采用该设备进行的筛分方法，采用多级筛分装置，利用叶片松散辊首先对叶片进行松散，由于松散回潮后叶片流量较大，直接使用筛网筛分效率低下，漏筛现象严重，因此在振动筛最上层设置松散辊，有效松散叶片；松散辊的间距在进料端较小，在向出料端延伸过程中间距逐渐增大，松散辊的这种设置使得尺寸较小的叶片在振动筛进料端落至筛网，而尺寸较大的叶片在振动筛后端(出料端)落下，有效地提高了筛网的筛分效率。

2、利用多级筛网将叶片中的大片分离并对其进行打叶处理，降低了叶片的大片率，提高了叶片的中片率，提高了叶片均匀性，从而有效提高了后继工序加湿、加料的均匀性，也有效降低了切后烟丝的长丝率。

附图说明：

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明筛分装置的结构示意图。

图中标号：1振动筛，2第一层筛网，3第二层筛网，4第三层筛网，5进料装置，6松散辊，7第一层筛网的出料口，8第二层筛网的出料口，9第三层筛网的出料口，10出料口。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式：