[发明专利]自动研磨机

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动研磨机。

背景技术

在化工、硅酸盐、钢铁、玻璃、耐火材料、冶金、医药和纤维领域中要将各种固体研磨成所需粒度的粉体或颗粒。传统研磨机采用弹簧谐振机构产生振动，靠钢、陶瓷、硬质合金和玛瑙等材料制作的磨盒将各种物料研磨成所需粒度后由人工取出磨盒，将研磨后的物料取出并放入物料袋或瓶中。此过程从装入物料开始研磨到装入物料袋或瓶，工作人员要搬运十几公斤重的磨盒两次，中途还会对物料造成污染，并且最为关键的是工作人员处于严重的粉尘污染中，身心健康难以得到保障，职业病非常严重。

随着科学技术的发展，人们对产品质量的追求以及对环境、工作质量、工作效率的强烈要求，传统方式已经不能满足市场经济新形势的变革，需要一种环保、高效、高质量的自动研磨机来满足生产需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动研磨机，其可以实现自动的卸料和装料，还可配备相应的清洗除尘装置，使得作业过程更环保，杜绝粉尘的污染。

为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：

一种自动研磨机，具有一研磨机构，位于该研磨机构的上方设置磨盒，磨盒内置有磨柱和磨环或至少有一磨柱，该磨盒可随研磨机构的激振系统联锁振动；所述的磨盒具有加料孔和卸料孔；在磨盒卸料孔之后加置一卸料机构，该卸料机构包括有一带出料口的卸料汽缸，卸料汽缸中置有可上下移动的活塞，活塞通过上下的移动实现对磨盒卸料孔的封堵与打开。

在磨盒加料孔的上方设置有加料机构。

所述加料机构具有一加料器皿，加料器皿上开有加料口及出料口；加料口处设压紧盖；一压紧机构，用于实现压紧盖与加料口间的紧压与松离；加料器皿的出料口通向磨盒的进料口。

所述压紧机构采用下列中的一种：汽缸或电机驱动的齿轮齿条压紧机构、涡轮蜗杆压紧机构、链条或皮带压紧机构、连杆或杠杆压紧机构、斜楔夹紧机构；电机驱动的齿轮压紧机构；回转汽缸或电机驱动的回转下压机构；汽缸或气囊驱动的压紧机构。

在磨盒、加料机构中的至少一种装置上或在加料机构的加料、出料管路上开有清洗除尘口。清洗液体或气体由此口注入。

加置一清洗除尘过滤系统，磨盒、加料机构、加料机构的加料、出料管路上、卸料机构、出料除尘转换机构中的至少一种装置上开有的清洗除尘出口与清洗除尘过滤系统的输入口联通。如果用清洗液体，清洗除尘过滤系统的输出口与清洗除尘口联通，实现循环过滤。如果用清洗气体，清洗除尘过滤系统的输出口与大气联通。

所述的清洗除尘过滤系统内置于自动研磨机的主机箱内或置于自动研磨机的主机箱外。

在卸料机构的出料口与清洗除尘过滤系统间夹置一密封机构及出料除尘转换机构；其中，该密封机构包括有可相互对合的出料口及料盒，并带有可驱使出料口与料盒间相互扣紧及松开的驱动压紧单元；该出料除尘转换机构具有前、后两工位，并带有可使前、后两工位相互替换的驱动机构。

所述密封机构的驱动压紧单元采用下列机构中的一种：汽缸或电机驱动的直接夹紧机构，汽缸或电机驱动的偏心轮夹紧机构，汽缸或电机驱动的增力夹紧机构，汽缸或电机驱动的连杆夹紧机构，汽缸或电机驱动的斜楔夹紧机构，汽缸或电机驱动的杠杆夹紧机构，汽缸或电机驱动的气囊夹紧机构。

所述磨盒的下出料口呈锥口、球形口或阶梯口，所述卸料汽缸中置有的上活塞与磨盒的下出料口呈对应形态。

本发明自动研磨机可将各种固体研磨成所需粒度以用于化工、硅酸盐、钢铁、玻璃、耐火材料、冶金、医药、纤维领域中生产及化验分析。

本发明的优点是：实现了研磨的自动化，不仅可以提高生产效率，降低能耗与生产成本，更重要的是可以降低环境污染，降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明自动研磨机结构示意图。

图2a为本自动研磨机的磨盒一实施例结构示意图。

图2b为本自动研磨机的磨盒另一实施例结构示意图。

图3a为本自动研磨机的卸料机构一实施例结构示意图。

图3b为本自动研磨机的卸料机构另一实施例结构示意图。

图4a为本自动研磨机的加料机构一实施例结构示意图。

图4b为本自动研磨机的加料机构另一实施例结构示意图。

图4c为本自动研磨机的加料机构再一实施例结构示意图。

图4d为本自动研磨机的加料机构又一实施例结构示意图。

图4e为本自动研磨机的加料机构又一实施例结构示意图。

图4f为本自动研磨机的加料机构又一实施例结构示意图。

图4g为本自动研磨机的加料机构又一实施例结构示意图。