[发明专利]制罐机用罐体定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及制罐设备，特别是一种对罐体进行封盖和封底的制罐机用罐体定位装置。

背景技术

在制罐工艺中，筒状罐体需要进行具有拉伸的扩口、胀锥、冲卷口、胀筋等工序加工时需要对罐体进行定位，传统的制罐机是通过机械手抱住罐身实现，由于罐身的偏差大其抱紧定位不精确对中，导致加工精度低及废品率高等缺点。而且传统的机械手抱罐定位结构通过双气缸连动的对称机械手实现，其制造和装配精度要求极高，一旦磨损则很难修复，必须更换，这种复杂的结构形式，对制造工艺性、耐磨性和经济性不利，而且不利于设备组装和拆卸维修等。

总结现有封罐机罐体定位结构主要存在以下不足之处：

1)、结构复杂，在组装和拆卸、维修等过程相当麻烦；

2)、导轨及导轮的制造和装配精度要求相当高，一旦磨损必须更换，造成维修更换成本升高；

3)、机械手外径太小不一，品种较多，不利于生产管理；

4)、机械手不可调，易麻损，需经常更换。

因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决技术问题是提供一种内撑贴紧精确定位，可同时适用各型号罐体定体的制罐机用罐体定位装置，具有结构简单，组装、拆卸和维修方便、磨损小，速度快、精度高、效率高、低能耗等技术效果。

为解决上述技术问题，本发明的一种制罐机用罐体定位装置，其中：包括底座、固定板、若干胀块、胀芯、气缸、弹簧圈，所述底座中呈一空腔、固定板定位在其上，胀芯设固定板中心上、胀块环胀芯侧周设置可被连动撑开、其外侧周均设有环槽，环槽中套设有回位弹簧圈，胀芯外周设有可置于胀块之间呈放射状延伸的托板，所述气缸设置固定板下部、其输出轴心与胀芯连动升降。

上述的一种制罐机用罐体定位装置，所述胀芯为锥形体，与之相对应胀块构成的内圈为锥形孔。胀芯升降楔压环其外围的胀块连动紧缩或外张。

上述的一种制罐机用罐体定位装置，所述各胀块竖向设有长槽型定位孔和导向柱，导向柱穿设长槽型定位孔与固定板固定，所述长槽型定位孔长向呈径向方向设置。导向柱定位在胀块的定位孔中，实现胀块在胀芯升降楔压而径向固定连动紧缩或外张。

上述的一种制罐机用罐体定位装置，所述气缸固定在固定板底部，它们之间设有扩口底座固定连接定位。

上述的一种制罐机用罐体定位装置，所述扩口底座与输出轴心之间设有托料连接套。

本发明由于采用上述技术方案，气缸的输出轴心向下缩短连动拉动胀芯向下，撑开各胀块使其周边紧贴撑紧罐体的罐口内壁面实现精确定位，满足上部制罐机头对其上端进行扩口、胀锥、冲卷口、胀筋等工序加工。该工序完成时气缸的输出轴心向上伸长连动拉动胀芯向上，与之连动的胀块在回位弹簧圈的作用下向内收缩而松开罐口，此时作进一步上升时托板向上抬起罐体，实现抬升脱离本发明定位结构配合水平输送以进入下一道工序，实现一体化连动的技术效果。本发明可通过调节胀芯的高度实现撑开连动胀块的尺寸以满足不同尺寸大小的罐体，以满足不同大小的罐体的生产线中使用。

本发明与现有技术相比具有结构简单，定位精确、加工精度高和成品率高等技术效果。

附图说明

下面将结合附图中的实施例对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的剖面结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1的A-A剖面结构示意图；

图4是本发明的升起使用状态结构示意图；

图5是本发明的立体结构示意图；

图5是本发明的立体结构示意图；

图6是图1的使用状态结构示意图；

图7是图4的使用状态结构示意图；

图8是本发明具体实施在一体化制罐机中的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图8所示，本发明的一种制罐机用罐体定位装置，包括底座1、固定板2、若干胀块3、胀芯4、气缸5、弹簧圈6，底座1中呈一空腔、固定板2定位在其上，胀芯4设固定板2中心上、胀块3环胀芯4侧周设置可被连动撑开、其外侧周均设有环槽3a，环槽3a中套设有回位弹簧圈6，胀芯4外周设有可置于胀块3之间呈放射状延伸的托板5a，托板5a的外端部略伸出胀块3外边，气缸6设置空腔中与固定板2固定，气缸6的输出轴心6a与胀芯4连动升降。

胀芯4为锥形体，与之相对应胀块3构成的内圈为锥形孔。

各胀块3竖向设有长槽型定位孔3b和导向柱3c，导向柱3c穿设长槽型定位孔3b与固定板2固定，长槽型定位孔3b长向呈径向方向设置。