[发明专利]不锈钢锅具表面处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及不锈钢的表面处理，具体涉及不锈钢锅具的表面处理工艺。

背景技术

传统不锈钢锅具在表面处理上一般都采用抛光方式进行处理。

不锈钢锅具表面处理的新工艺---内涂陶瓷漆工艺打破了传统的锅具表面处理，也迎合了对环境保护的需求。然而对于不锈钢方形烤盆(陶瓷漆)，从产品设计、模具设计加工、生产工艺制定、专用设备配置等各方面均比圆形锅复杂，技术难度高，主要体现在以下方面：

1.方形锅有4个角且开发产品有直型、斜型，这对材料的延伸要求十分苛刻，如何使一块材料均匀延伸，必须在凹凸模的设计配合尺寸上、拉伸时压力与时间控制上有很高的要求，这也是决定产品成败和合格率的关键。

2.方型锅复底粘结的牢度采取特殊工艺加热，专用模板定位确保锅身、铝板、防护板三位一体，联接位置无丝毫误差。

3.内涂层严格控制锅内的清洁度和毛糙度，对喷涂流水线加热温度、烘烤时间及涂料喷涂时底涂中涂面涂三层，不粘料的厚度与均匀度，严格掌握。

4.抛光要做好表面处理达标和镜抛的工序，确保外锅要光亮照人。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种适用于方形锅具的不锈钢锅具表面处理新工艺。

本发明公开了一种不锈钢锅具表面处理新工艺，为在不锈钢锅身内部喷涂陶瓷漆，该工艺依次包括喷砂、砂光、清洗、喷涂及固化，最终获得成品。

进一步的，所述陶瓷漆的组成包括A组分、C组分与D组分，在喷涂前调配。这三组份在陶瓷漆的混合和熟化方面有很重要的比例要求和温度要求。

所述陶瓷漆的制备包括下列步骤：

1)沉淀溶解

A组分必须在18-40℃以80-120转/分的速度滚动直至沉淀完全分散均匀。

固化剂(C、D组分)：均一透明，无需滚动。

2)组分的混合与熟化

将D组分按比例称量后倒入C组分，然后通过振荡混合均匀，然后将D、C混合物组分按比例称量后倒入A组分中，然后上下振荡约20秒钟，使其混合均匀。在混合后必须通过以80-120转/分的速度滚动18-24小时熟化。

进一步的，为了获得高质量的表面效果，在施工时，涂料应用一定大小的目数滤网进行过滤，实色可以用250-300目(约56μm)过滤，金属色可以用60-100目(约250μm)过滤。

进一步的，成品中，陶瓷漆干膜的厚度为：底层33-47um，面层3-7um，总厚度36-54um。

不锈钢方形烤盆锅身内部喷涂具有环保性能的陶瓷漆时，应该使用专用的喷涂设备进行喷涂，在喷涂之前要把锅子清洗干净，锅内不能有一点的污垢和尘埃，可用碱性除油剂或有机溶剂除油。清洗后，首先要进行喷砂，喷砂要达到最佳的标准，可以使用80-120目氧化铝(金钢砂，Al₂O₃)打砂，表面砂层厚度为10±2μm(表面平均粗糙度Ra大约为2.5-3.5μm)。

喷砂好以后要进行砂光，砂光要做到细腻，无颗粒状。

砂光好以后要用专业的多功能清洗机进行清洗。

进一步的，喷涂前，底材需预热至温度在50-65℃范围内。底材预热可以解决油漆流挂的问题，而工件温度太低，会降低漆膜的光泽，形成漆膜缺陷如缩孔或针孔等。

在进行喷涂时，因为涂料有较强的沉淀趋势，因此在施工过程中应连续不断的搅拌，在过程中枪杯应盖好密封。在喷涂时必须使用专业的喷枪，在使用后喷枪要及时的清洗。

在产品固化时，先在40-80℃下挥发至少5分钟，而后升温至180-200℃(工件温度)并恒温固化20-25分钟。升温至固化温度的时间应该在15-20分钟左右，因为升温太快，可能会经常出现漆膜缺陷。

在不锈钢方形烤盆上涂陶瓷漆，很多地方都是比较特殊，对于生产环境、生产工艺等都有很大的要求。本发明的研发团队经过不断地试验和调试，掌握了其生产工艺，在这个行业中是第一个成功开发出相关产品。

具体实施方式

以下列举具体实例以进一步阐述本发明，应理解，实例并非用于限制本发明的保护范围。

实施例1  不锈钢锅的表面处理

对于不锈钢锅，进行下列步骤的表面处理：

A.调整底材(被涂物)

1.去除污染物以及异物

洗涤：洗涤残留物、油、粘合剂等污染物，去除底材表面异物。

2.喷砂设备

用80～100目金刚砂高压(约7～10kg.f/cm2)喷砂，Ra＝2.5～3.5μm喷砂层厚度：10μm。

3.洗涤