[发明专利]一种纸浆模塑生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纸浆模塑生产方法。

背景技术

传统纸浆模塑制品不能进行打样，必须先制作模具才能制样测试，其开发流程为：纸浆模塑结构设计，制作模具，制样、测试，修改设计，模具修改或制作，再制样、测试，直至符合要求。由于模具自身成本高，需进行多次制作修改才可能测试合格，造成开发周期长，模塑开发成本提高，开发质量差的问题，严重制约纸浆制品的广泛应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纸浆模塑生产方法，该方法利用堆积式快速成型技术解决纸浆制品不能打样的瓶颈，缩短开发周期，降低开发成本，提高制品质量。

本发明的技术方案在于：一种纸浆模塑制品的生产方法，其特征在于：按以下步骤进行：

1）在计算机上采用软件设计出纸浆模塑产品的三维模型；

2）将设计出来的纸浆模塑沿某一维切出一系列有序的二维片层；

3）根据二维片层的轮廓信息进行工艺规划，选择合适的加工参数，自动生成数控加工代码；

4）在快速成型机上制造出一系列片层，并按顺序叠加成三维成型件；

6）检测纸浆模塑成型件几何精度：若检测不合格，则返回步骤1，若检测合格，进行步骤7；

7）根据测试合格的纸浆模塑设计数据制作纸浆模塑模具。

在上述步骤4后，对坯件进行后处理加工使之形成表面光滑的纸浆模塑成型件。

本发明的优点在于：一是采用堆积式打样代替传统的切削加工打样，解决纸浆模切削加工打样的难题；二是采用快速成型机进行打样，有利结构分析，优化结构和缩短开发周期；三是可以先完成纸浆塑模结构优化设计，根据设计打样制品，再对打样制品进行测试，通过测试结果修改结构设计，最后根据最终的设计制做模具，降低开发成本。

具体实施方式

本发明涉及一种纸浆模塑生产方法,按以下步骤进行：

1）在计算机上采用CAE软件设计出纸浆模塑产品的三维模型；

2）将设计出来的纸浆模塑沿某一维离散成一系列有序的二维片层；

3）根据二维片层的轮廓信息进行工艺规划，选择合适的加工参数，自动生成数控加工代码；

4）在快速成型机上制造出一系列片层，并逐步顺序叠加成三维坯件；

5）对坯件进行后处理加工，形成纸浆模塑的样品；

6）测试纸浆模塑样品：若测试不合格，则返回步骤1，若测试合格，进行步骤7；

7）根据测试合格的纸浆模塑设计数据制作纸浆模塑模具。

在上述步骤4后，对坯件进行后处理加工使之形成表面光滑的纸浆模塑成型件。

本发明的更具体的实施方式为：

1、在纸浆包装材料设计阶段，通过改善传统包装材料与缓冲材料的设计，改变纸模的几何结构，研发压缩加拉力综合缓冲取代传统单一压缩缓冲，使众多缓冲结构通过相互串联或并联构成整个缓冲包装系统，提高承载能力。

2、在开发阶段，利用CAE实现高效、合理的结构设计方法，以科学为依据，对材料设计的结构进行仿真检测，确定材料的相关技术参数，模拟破坏性跌落测试，对实际响应过程各影响因素进行模拟仿真，发现材料缺陷、分析因素，优化产品结构、设计更佳材料厚度，缩短材料开发时间。

3、在样品制作阶段，利用CAE软件设计出所需的产品以及包材的三维模型，以堆积式快速成型方法进行打样，用来取代传统开发模式中复杂的切削加工打样方式。快速成型机将三维模型沿一定方向离散成一系列有序的二维层片；根据每层轮廓信息，进行工艺规划，选择加工参数，自动生成数控代码制造一系列层片，并逐步顺序叠加成三维坯件，然后，进行坯件的后处理，形成样机及包材样品。接着，利用成型的样机和包材样品进行跌落测试，若测试不合格，可根据破损情况重新修改包装设计再次进行测试，直至测试通过。最后，根据修正的包装设计制作包材模具，投入量产。通常采用真机进行跌落破坏性试验，摔坏的真机有时多达四五十台，造成极大的浪费。利用快速成型方式制造与真机性能相似的样机，价格约为真机的1/10。因此，采用样机来替代真机进行破坏试验，能大大削减开发成本，缩短开发周期，提高开发质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。