[发明专利]一种大型弹性封严涨圈制造方法

权利要求书

1.一种大型弹性封严涨圈制造方法，其特征在于在径向不受力状态下粗加工外轮廓，在径向受力状态下精加工内、外圆，将车削、钻削、线切割、热处理、磨削工艺相结合，其具体加工工艺步骤如下：

1)使用车床车产品的外径、内径和厚度；

切削参数：切削速度25～35m/min，进给量0.2～0.4mm/n，切削深度0.3～0.5mm；零件在自由状态下，加工后零件外径达到产品图纸要求外径尺寸+10～50mm，内径达到产品图纸要求内径尺寸-7～15mm，厚度达到产品图纸要求厚度尺寸+1～1.5mm；

2)使用钻床钻工艺压紧孔；

零件在自由状态下，加工后在零件直径为产品图纸要求内径尺寸的圆周上均匀分布10～50个Φ6mm～Φ8mm工艺压紧孔；

3)使用车床半精车厚度；

切削参数：切削速度28～32m/min，进给量0.1～0.3mm/n，切削深度0.2～0.3mm；零件在自由状态下，利用工艺压紧孔，压紧零件，使零件处于平整状态，加工后零件厚度达到产品图纸要求厚度尺寸+0.5～1mm；

4)热处理；

零件在自由状态下，固溶时效处理，固溶1040℃40分钟空冷，时效780℃16小时空冷；

5)使用磨床磨厚度平面；

切削参数：砂轮线速度25～35m/s，进给量0.3～0.7mm/n，磨削深度0.01～0.03mm；零件在自由状态下，利用工艺压紧孔，压紧零件，使零件处于平整状态，加工后零件厚度达到产品图纸要求厚度尺寸和精度；

6)使用线切割切内、外圆和开口；

切削参数：脉宽10μS，脉间10～20μS，电流5A，电压100V；零件在自由状态下，加工后零件外圆留0.1mm余量，内圆留0.1mm余量，开口60～100mm；

7)使用磨床磨外圆；

零件在限制状态下，将零件限制在外圆直径为产品图纸要求外径尺寸+0.2mm，加工后零件外圆直径达到产品图纸要求外径尺寸和精度；

8)使用磨床磨内孔；

切削参数：砂轮线速度28～32m/s，进给量0.4～0.6mm/n，磨削深度0.01～0.03mm；零件在限制状态下，加工后零件径向宽度或内径达到产品图纸要求的尺寸和精度。