[发明专利]带沉降室内循环蒸发器

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸发器，特别涉及一种带沉降室内循环蒸发器。

背景技术

蒸发器的能耗极大，而目前很多无法用生化法处理的化工废水，大都采用蒸发浓缩，达到零排放，根除废水的污染。

生产能力大的蒸发器在目前使用时，有以下明显的弊端：

一、出现热短路现象，当被加热到沸点的物料还没完全把气体逸出，温度下降时，已由循环管经强制循环泵再次进入加热室，造成加热室内物料温度上升，传热效果因加热蒸汽和物料温差减少而下降，使蒸发生产能力下降。

二、为了满足加热室内物料流速要求，对强制循环泵的流量有要求，从而使泵的电机功率成为蒸发器能耗的主要部份之一。

三、由于传统的蒸发器没有蒸发浓缩结晶物颗粒长大的空间，使结晶始终在蒸发器内循环，大大增加了加热室列管被堵的几率，同时由于颗粒小，增大后续工序处理结晶的难度，固体的产生物料密度升高.强制循环泵电耗随之升高。

在目前广泛应用的蒸发器中，物料进入蒸发器后由泵送至加热室的管束内加热到沸点后进入汽液分离室，将汽体逸出，后再经由循环管进入泵，加热室传热效率很大程度上取决于液体在管束里的流速，流速愈大传热效率愈高。如此周而复始，不断将汽体逸出达到浓缩的目的。蒸发器泵的流量取决于加热室内管子数量，蒸发器生产能力愈大，管子数量也愈多，泵流量也愈大，而泵的流量又与泵耗电成正比。蒸发器在浓缩时物料一旦有结晶析出，所有晶体都参与循环而泵的电耗又与物料密度成正比，晶体参与循环使物料密度增加，又增加电耗。这种蒸发器另一影响生产能力的问题在于液体离开加热室后进入汽液分离室，还不及将汽体逸出就因强制循环泵的抽吸作用就经循环管进入泵后再次进入加热室造成热短路现象，蒸发器能力因此下降。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种带沉降室内循环蒸发器，其根除了热短路现象，蒸发能力因此而得到提高。

为解决所述技术问题，本发明提供了一种带沉降室内循环蒸发器，其特征在于，其包括物料入口、汽液分离室、汽液均布器、强制循环泵、加热室外圈加热管、加热室内圈加热管和结晶沉降室，物料入口位于汽液均布器和加热室外圈加热管之间，加热室内圈加热管位于加热室外圈加热管之间，汽液分离室位于汽液均布器的上方，强制循环泵位于加热室外圈加热管的下方，结晶沉降室固定在强制循环泵的下方。

本发明的积极进步效果在于：本发明带沉降室内循环蒸发器中物料经加热后离开加热室时，经汽液均布器均匀的喷洒在汽液分离室液面的表面上，空间骤然增大汽体逸出就相当完全，根除了热短路现象，蒸发能力因此而得到提高；能节约电的能耗50％。

附图说明

图1为本发明带沉降室内循环蒸发器的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。

如图1所示，本发明带沉降室内循环蒸发器包括物料入口1、汽液分离室2、汽液均布器3、强制循环泵4、加热室外圈加热管5、加热室内圈加热管6和结晶沉降室7，物料入口1位于汽液均布器3和加热室外圈加热管5之间，加热室内圈加热管6位于加热室外圈加热管5之间，汽液分离室2位于汽液均布器3的上方，强制循环泵4位于加热室外圈加热管5的下方，结晶沉降室7固定在强制循环泵4的下方。

在同样保持加热室管束内物料流速时由于将管束分成二个部分，一部分在进强制循环泵前进入加热室外圈加热管，另一部分在出强制循环泵后进入加热室内圈加热管，这样在同样管束的数量和流速时强制循环泵的流量只有现有蒸发器的1/2，强制循环泵的电耗也只有现有蒸发器的1/2。

本发明带沉降室内循环蒸发器设置了结晶沉降室，在浓缩时一旦有结晶大部分晶体并不参与循环，物料的密度不会因有晶体产生而增加，强制循环泵的电耗不再因晶体产生而上升。本发明带沉降室内循环蒸发器中物料经加热后离开加热室时，经汽液均布器均匀的喷洒在汽液分离室液面的表面上，空间骤然增大汽体逸出就相当完全，根除了热短路现象，蒸发能力因此而得到提高。