[发明专利]路灯反光罩生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及反光罩技术领域，尤其涉及一种路灯反光罩生产工艺。

背景技术

由于路灯的光源部位距离光线使用面的垂直距离比较大，光源发出的光线直接照射在光线使用面的非常少，光源光线的使用率在15%左右，而85%左右的光线要靠路灯中的反光罩来反射，所以，反光罩是路灯中最重要的零部件之一。

现有技术中路灯的反光罩，多是由铝合金等材料通过模具制作成型为罩体后，再在该成型的罩体内表面上以粘贴或镀层的方式，将具有较佳的反射效果的反射层披覆于罩体的内表面上。这种反光罩的生产工艺过于简单，容易产生沙眼、针孔，而且反射层没有喷漆保护，反射层容易被腐蚀或氧化，导致反射层的反光率降低，影响反光罩的反射效果，生产出的反光罩的使用寿命不长。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种可保证反射效果和使用寿命的路灯反光罩生产工艺。

本发明的目的通过以下技术措施实现：本发明提供的一种路灯反光罩生产工艺，该路灯反光罩生产工艺包括下列步骤：

A、成型，将塑料原材料通过模具制作成型为罩体；

B、清洁，将罩体的内外表面清洁干净；

C、静电除尘，对清洁干净的罩体进行静电除尘；

D、喷底漆，将罩体送入无尘喷漆房，在罩体的内表面喷涂一层底漆层；

E、红外线流平，对经过喷底漆的罩体进行红外线流平，使底漆层的溶剂完全挥发；

F、紫外线照射，用紫外线对罩体进行照射，使底漆层干燥；

G、真空镀铝，通过真空镀铝工艺在罩体的底漆层的表面形成一层真空镀铝膜；

H、静电除尘，对经过真空镀铝的罩体进行静电除尘；

I、喷高温面漆，在罩体的真空镀铝膜的表面喷涂一层高温面漆层；

J、烘干，对经过喷高温面漆的罩体进行烘干。

所述步骤B的清洁过程如下：

首先，将制作成型的罩体放入除油剂（又称，除油水）中浸泡；

然后，把罩体从除油剂中拿出，用无尘布沾除油剂擦拭干净罩体内外表面的油污；

接着，用清水对罩体进行冲洗；

接着，将罩体浸泡于清水中，并且用无尘布擦拭；

接着，将罩体浸泡于纯净水（又称，纯水）中，并且用无尘布擦拭；

接着，把罩体从纯净水中拿出，在60度的温度下烘干；

接着，用无尘布对罩体的内外表面往同一方向进行擦拭；

最后，通过静电枪将罩体的内外表面吹干净。

所述步骤E的红外线的温度为80～130度。

所述步骤E的红外线流平时间为5分钟。

所述步骤F的紫外线能量为1500焦耳。

所述步骤G的真空度为0.03帕。

所述步骤J的烘干温度为180度。

所述步骤J的烘干时间为30分钟。

所述步骤A是通过模具注塑成型为罩体。

所述罩体的塑料原材料为PBT或PPS。

本发明有益效果在于：本发明提供的一种路灯反光罩生产工艺，增加了喷底漆和喷高温面漆工艺，其中，喷底漆工艺是在罩体的内表面喷涂一层底漆层，该底漆层可将罩体的沙眼、针孔等遮住，而喷高温面漆工艺是在罩体的真空镀铝膜的表面喷涂一层高温面漆层，该高温面漆层可以保护真空镀铝膜，使真空镀铝膜不容易被腐蚀或氧化，从而保证路灯反光罩的使用寿命。

附图说明

图1是本发明生产的路灯反光罩的剖面图。

图2是本发明路灯反光罩的生产工艺流程图。

图1、图2中包括：

1——罩体                   2——底漆层

3——真空镀铝膜             4——高温面漆层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，如图1、2所示，本发明提供的一种路灯反光罩生产工艺，首先，根据需要的形状，将塑料原材料通过模具制作成型为罩体1，更具体地说，是将塑料原材料通过模具注塑成型为罩体1，其中，塑料原材料包括塑胶聚合物为主的材料制成，如：PBT（polybutyleneterephthalate，聚对苯二甲酸丁二醇酯）或PPS（Polyphenylenesulfide，聚苯硫醚）；

然后，将罩体1的内外表面清洁干净，即罩体1的清洁过程；接着，将罩体1放到传送带上，传送至静电除尘房，对清洁干净的罩体1进行静电除尘，即第一次静电除尘；