[发明专利]大型衡器标准力加载测试装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电子衡器的标定装置，特别涉及一种大型衡器标准力加载测试装置。

背景技术

电子衡器是利用传感器测量原理，它是把外部的压力通过传感器的弹性梁变形使之贴在上面的应变片发生阻值变化，在激励电压的作用下，输出与被测物成正比的模拟的电信号给AD电路，AD电路把传感器送来的模拟信号进行调制、放大、滤波、取样、积分，输出稳定高效的数字信号，送给中央微处理器(CPU)，由CPU控制内部的工作程序通过显示电路，显示出被测物重量值。

目前国内大型电子衡器的标定，采用传统的人工吊装砝码压角，用于大型衡器检定的砝码的称量一般为500公斤至5吨，一般是通过采用行车进行吊运、压载、空载，砝码吊装压载过程对电子衡器台面的冲击、磨损较大，而且在此过程中存在大的安全隐患；另外，根据国家检定规程的要求，完整测试一台秤所需的时间往往在2-3小时，费时费力，对大型衡器进行标定时，对生产厂家所拥有的砝码的吨位及数量要求都较高，且砝码为国家强制检定产品，每年厂家在此一项投入的费用也较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种克服上述缺点，省时省力、标定方便快捷的大型衡器标准力加载测试装置。

实现本发明目的的技术方案是：一种大型衡器标准力加载测试装置，具有可在滑轨上平移的龙门架，龙门架上设有至少一个压头传动组件和弹性连接在压头传动组件下部的压头，压头传动组件与压头之间设有与PC控制器连接的压力传感器。

上述大型衡器标准力加载测试装置的龙门架为“n”形架体，具有两个垂直梁和一个横跨在两垂直梁顶部之间的水平梁，所述压头传动组件设置在水平梁上，并可沿水平梁长度方向调节移动。

上述大型衡器标准力加载测试装置的水平梁上设有3个压头传动组件。

上述大型衡器标准力加载测试装置的两垂直梁底部均设有滚轮，滚轮设置在上述滑轨上。

上述大型衡器标准力加载测试装置的滑轨为工字轨，垂直梁底部设有锁紧组件，锁紧组件具有两个转动连接在垂直梁上的锁紧爪、设置在两锁紧爪上端之间的上下方向滑动设置的锁紧推块和复位弹簧，锁紧推块为上大下小的楔形推块。

上述大型衡器标准力加载测试装置的压头传动组件具有驱动电机、丝杠、下支梁和滑动梁，驱动电机与丝杠传动连接，下支梁与龙门架连接，滑动梁设置在下支梁下方，丝杠转动连接在下支梁上，并与滑动梁螺纹连接，滑动梁下端连接压力传感器和压头。

上述大型衡器标准力加载测试装置的丝杠上部固定连接丝杠轮，下支梁上设有至少两根导柱，滑动梁上设有与导柱相配的导向套，导向套与滑动梁固定连接并套接在相对应的导柱上。

上述大型衡器标准力加载测试装置的压头传动组件的驱动电机为伺服电机，所述丝杠为滚珠丝杠，驱动电机与丝杠轮之间设有变速机构，驱动电机与变速机构、变速机构与丝杠轮之间均通过同步带传动。

本发明具有积极的效果：(1)本发明在控制龙门架以及压头传动组件的同时，通过标准重量传感器将重量或质量施于压力传感器的数据传送，待标定大型衡器工件上，从而实现“加载”、“压角”和“标定”动作，当压头抬离待标定大型衡器工件时，即可实现“卸载”状态，省时省力、快捷方便；(2)当本发明采用3个压头传动组件时，可对待标定大型衡器工件的三个不同位置同时加载测试，更加方便，同时压头传动组件可沿水平梁长度方向调节移动，能适用于不同规格型号的工件，适用性较高；(3)本发明的压头传动组件采用伺服电机驱动、同步带传动，滚珠丝杆带动压头，控制精确，测量可靠，压头与压头传动组件弹性连接，既可通过标准称重传感器控制输出的重量，又可减少压头对电子衡器台面的冲击，降低工件的损害率，具有较高的实用性；(4)本发明摆脱了对砝码以及吊装机具的依赖，大幅度降低了大型衡器的标定成本，提高作业的安全性。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明结构示意图；

图2为图1左视图；

图3为图1俯视图；

图4为本发明压头传动组件部分结构示意图；

图5为本发明传动示意图；

图6为本发明锁紧组件锁紧状态示意图；

图7为本发明锁紧组件打开状态示意图。

附图中标号为：