[发明专利]清梳联合机

说明书

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，更具体地说，是涉及一种高效节能的清梳联合机。

背景技术

原有清梳联合机的工艺流程为：抓棉机（FA006）－送棉管道-重物分离器（TF30）－双轴流开棉机（FA103）－多仓混棉机（FA022）－豪猪式开棉机（FA106）－棉箱给棉机（FA031）－锯齿开棉机（FA108E）－棉箱转移机（TF26）－电器配棉器（FA202B0）-梳棉机（FA221B）。

上述设备在生产中出现FA006抓棉机供给TF30，由于TF30风机风量过小造成噎、堵，使尘笼经常损坏，造成停产，原设计生产能力每天生产生条11吨，由于经常坏车每天只能生产6－7吨，从而造成后道工序脱节。FA022多仓混棉机混棉后效果很不理想，一是混棉不均；二是棉结杂质过高，有害杂质不能脱落，给下道工序流棉造成负担；生条不均匀率严重超标，各项物理指标均达不到纺纱的要求。

使用原有工艺流程，在生产过程当中无论用什么原棉，甚至用100%一级棉也纺不出预期的产品质量要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种清梳联合机。

本发明清梳联合机，通过下述技术方案予以实现，所述联合机由通过送棉管道依次连接的抓棉机、接力风机、双轴流开棉机、多仓混棉机、豪猪式开棉机、棉箱给棉机、棉箱转移机、电器配棉器和梳棉机组成，所述抓棉机出口设置接力风机，接力风机连接送棉管道，所述多仓混棉机出棉口处设置450mm*150mm的长孔。

本发明具有下述有益效果：

本发明在FA006前端加装一台接力风机，将原TF30去除，缩小了距离提高了风量，彻底解决了供应问题。

本发明在多仓混棉机FA022的出棉口处开一个450MM*150MM长口，利用汽流的原理，使大批量籽梢叶片有害杂质从此处排出，提高了混棉质量，使产品质量有了保障。

本发明将FA108E停掉，从FA031跳过FA108E直接给TF26，从而达到了预期的纺纱要求。就节电一项，主电机功率5.5KW，打棉电机1.5KW总功率7KW，计算以下年节电7KW*24小时*30天*11.5个月＝57960度电，每度电0.66元*57960度＝38253.6元，即每年节省电费3.8万余元。不只是节电更重要的是提高了产品质量。

附图说明

   图1是本发明系统框图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示，所述联合机由通过送棉管道10依次连接的抓棉机1、接力风机2、双轴流开棉机3、多仓混棉机4、豪猪式开棉机5、棉箱给棉机6、棉箱转移机7、电器配棉器8和梳棉机9组成，所述抓棉机出口设置接力风机，接力风机连接送棉管道，所述多仓混棉机出棉口处设置450mm＊150mm的长孔。

由于原流程过长FA006远不能供给TF30，造成脱节，本发明在FA006前端加装一台接力风机，将原TF30去除，缩小了距离提高了风量，彻底解决了供应问题。

FA022多仓混棉机混棉后效果不理想，是由于出棉口处气流不顺，棉层经过后造成涡流，将FA022的出棉口处开一个450MM＊150MM长口，利用汽流的原理，使大批量籽梢叶片有害杂质从此处排出，本发明提高了混棉质量，使产品质量有了保障。

原有工艺流程中FA108E的锯齿打手速度过快，造成了多次打击，使纤维长度严重受损，棉网棉结杂质超标，所以本发明将FA108E停掉，从FA031跳过FA108E直接给TF26，本发明的系统结构达到了纺纱要求。

上面所述的实施例仅仅是对本发明优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本发明的保护范围。