[发明专利]望远镜摩擦传动超大直径摩擦盘的现场磨削方法及其设备

权利要求书

1.一种极大望远镜摩擦传动超大直径摩擦盘的现场磨削加工方法，其特征在于，步骤如下：

 拼接后的超大直径摩擦盘通过支撑轴承定位在方位底座上；

 摩擦盘下面安装驱动电机，通过联轴节驱动摩擦盘绕自身轴系旋转；

 砂轮固定于砂轮主轴，砂轮主轴两头通过消隙轴承定位于砂轮架；

⑷ 对砂轮主轴进行静平衡处理；

⑸ 砂轮架通过定位导向凸台与基准柱上的定位槽配合，固定于基准柱上；

⑹ 在磨削加工前，利用光学检测系统将砂轮主轴与超大直径摩擦盘旋转轴调成平行；

⑺ 砂轮主轴由砂轮驱动电机通过联轴节驱动，对超大直径摩擦盘进行现场磨削加工； 

⑻ 砂轮磨削加工一段时间后，为了恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状，用金刚石笔对砂轮进行修整；

⑼ 反复重复步骤⑺和步骤⑻，至达到设计要求。

2.根据权利要求1所述的极大天文望远镜摩擦传动超大直径摩擦盘的现场磨削加工方法，其特征在于，所述步骤中的砂轮架，是通过定位导向凸台与基准柱上的定位槽配合，固定于基准柱上。

3.根据权利要求1或2所述的极大天文望远镜摩擦传动超大直径摩擦盘的现场磨削加工方法，其特征在于，所述步骤⑸的具体操作方法是：

测微准直望远镜同轴安装在待磨削加工的摩擦盘上，且测微准直望远镜的光轴与摩擦盘自身旋转轴垂直；

将测微准直望远镜镜筒在水平面内调到合适的位置，并锁定；

沿测微准直望远镜光轴的方向，在基准柱的正上方安装平面反射镜，该反射镜与水平成45°角安放，且在测微望远镜光轴方向的投影与光轴垂直；

以超大直径摩擦盘旋转轴为准，调整砂轮主轴，至测微准直望远镜分划板上十字丝的像与原十字丝在视场内重合。

4.权利要求1所述的极大天文望远镜摩擦传动超大直径摩擦盘的现场磨削加工方法所使用的设备，由砂轮机与被加工的超大直径摩擦盘构成，其中，

砂轮固定于砂轮主轴，砂轮主轴两头通过消隙轴承定位于砂轮架; 

超大直径摩擦盘通过支撑轴承定位在方位底座上，摩擦盘下面安装驱动电机，通过联轴节驱动摩擦盘绕自身轴系旋转；

其特征在于，所述的砂轮架是通过定位导向凸台与基准柱上的定位槽配合，固定于基准柱上；同时，该设备系统中还设有，用于将砂轮主轴与超大直径摩擦盘旋转轴调成平行的光学检测系统。

5.根据权利要求4所述的极大天文望远镜摩擦传动超大直径摩擦盘的现场磨削加工设备，其特征在于，所述光学检测系统的结构由测微准直望远镜、平面反射镜和平面反射镜组成，其中，测微准直望远镜同轴安装在待磨削加工的摩擦盘上，且测微准直望远镜的光轴与摩擦盘自身旋转轴垂直。

6.根据权利要求4或5所述的极大天文望远镜摩擦传动超大直径摩擦盘的现场磨削加工设备，其特征在于，所述测微准直望远镜镜筒在水平面内锁定；沿测微准直望远镜光轴的方向，在基准柱的正上方安装有平面反射镜；该反射镜与水平成45°角安放，且在测微望远镜光轴方向的投影与光轴垂直。

7.根据权利要求6所述的极大天文望远镜摩擦传动超大直径摩擦盘的现场磨削加工设备，其特征在于，还设有砂轮的金刚石笔修整机构，该金刚石笔修整机构中，金刚石笔沿着砂轮主轴方向运动，且运动方向与砂轮主轴在空间平行。